Среди множества профессиональных навыков, которыми должен обладать сварщик ММА, одним из безусловных критериев мастерства является умение сваривать швы в потолочном положении.
Потолочное положение – самое сложное в силу следующих причин:
— работать надо против силы тяжести;
— затруднённый обзор за состоянием сварочной ванны.
Причин вроде мало, но последствий в виде массы негативных факторов – гораздо больше.
Начнём разбираться с первого пункта – работать надо против силы тяжести.
Что это значит?
А значит это то, что металл, будучи в расплавленном состоянии в виде жидкости в определённый момент времени, стремится самопроизвольно покинуть рабочую зону в виде сварочной ванны, то есть банально вытечь вниз, по пути проделав пару дырок и ожогов в спецодежде, сварочной маске и даже!
Ужас-ужас вашей «шкурке». Что энтузиазма сварщику, конечно, не добавляет.
Шлак тоже бодро льётся вниз, усугубляя проблему ещё и своим присутствием. Да и дыры шлак тоже жжёт на раз-два…
Как с этим бороться? Знаниями физики процесса в общем и технологии дуговой сварки – в частности.
Что такое металл и шлак под дугой мы уже выяснили – жидкость.
Может жидкость висеть на потолке? Может, и ещё как.
Зависит от размера и массы, и её температуры. Это физика, причём не вся…
Теперь о технологии:
Чтобы капля металла, вместе со шлаком, быстро и задорно, отлепившись от стержня электрода прилипла к потолку – надо придать ей некоторый импульс, который желательно не растерять, пролетая сквозь дуговой промежуток.
Поэтому что? Правильно!
Дугу держим максимально короткую, стараясь прямо-таки утыкаться козырьком обмазки электрода в сварочную ванну.
Для быстрейшей кристаллизации металла в сварочной ванне сварку ведём на пониженном, по сравнению со сваркой в нижнем положении, токе (до 20%), не набираем в одной точке массу металла, превышающую силу поверхностного натяжения капли.
Шлак из вредителя перетянем в союзники – используем электроды преимущественно с короткими шлаками (основное покрытие здесь рулит).
Ну или с лёгкими (целлюлоза).
Если это невозможно в силу каких-то причин – занимаем положение под стыком, отличное от диретиссимы, чтобы не находится «в зоне огневого поражения».
Но здесь – главное не увлекаться, потому как обзор, и ранее не блиставший качеством, может скатится уж совсем в никакие характеристики.
Со знаком минус, естественно.
То есть плавно подошли к пункту номер два – затруднённый обзор за состоянием сварочной ванны.
Удерживая минимальную длину и поддерживая сварочную ванну давлением дуги можно вести сварку условно «углом вперёд» и «углом назад».
«Углом вперёд» – приличный обзор, хорошо считывается «окно контролируемого прожога», она же – «замочная скважина».
Однако хуже формируется «обратная стороны Луны» (сварочного шва), возможны несплавления и провисы корня (речь за стыковые соединения типа С2 и С17 по ГОСТ 5264-80/16037-80).
«Углом назад» – обзор гораздо хуже, однако формирование корня и особенно обратного валика – гораздо лучше.
Даже на положении «6 часов» можно добиться формирования валика с усилением с обратной стороны. Впрочем, этого можно добиться и «углом вперёд», но с меньшей долей вероятности.
Электроды в случае сварки потолочных швов предпочтительнее с основным типом покрытия, хотя и с рутил-целлюлозным можно добиваться приемлемых, с точки зрения качества, результатов.
Практикуйтесь чаще и хорошего Вам провара!
