Станки для лазерной резки CO2 представляют собой невероятное решение для работы с широким спектром неметаллических материалов. Эти устройства идеально подходят для резки и гравировки на дереве, бумаге, акриле, текстиле, коже и других мягких материалах, что делает их незаменимыми в различных сферах, от рекламной индустрии до производства сувениров и элементов интерьера.
Основной принцип работы лазерного станка для резки CO2 заключается в использовании сконцентрированной энергии светового луча. Лазерный луч создаётся внутри специальной трубки, в которой находится смесь газов, главным компонентом которой является углекислый газ (CO2). Процесс запускается за счёт электрического тока, проходящего через газ, что вызывает выделение фотонов и создание мощного лазерного луча. Этот луч, посредством системы зеркал и линз, направляется на рабочую зону, где лазерная головка фокусирует его на материале.
При фокусировке на поверхности материала высокая температура луча позволяет точно прорезать или испарять участки. Это достигается благодаря нагреву до точек плавления или испарения, что особенно важно при работе с материалами, требующими деликатной обработки. За счёт точности лазерной технологии становится возможным создавать сложные узоры, оригинальные рисунки и качественные резы с минимальными отходами материала.
Использование станции для лазерной резки CO2 позволяет существенно повысить производительность и качество продукции. Это оборудование отличается высокой точностью, скоростью работы и возможностью легко программировать разнообразные операции. Благодаря этому вы можете адаптировать его под конкретные задачи и нужды вашего производства, обеспечивая отличные результаты и удовлетворяя требования самых взыскательных клиентов.
Почему CO2 лазерный станок так популярен?
Углекислотный лазер был изобретён в 1964 году и с тех пор значительно совершенствовался. Сегодня он обладает одним из самых высоких коэффициентов полезного действия, достигающим около 20%. Благодаря этому, а также своей универсальности, CO2 лазер стал самым распространённым решением для производственных станков. Лазерные станки позволяют воплотить в жизнь самые разные конструкторские идеи: они могут гравировать, резать, выжигать на множестве различных материалов. Существует большое количество моделей лазерных трубок от разных производителей, что позволяет каждому найти оптимальное решение для своего производства.
Принцип работы лазерного станка с углекислотной трубкой достаточно прост. Лазерная трубка, заполненная смесью газов, установлена на корпусе станка или на портале. Под действием электрического тока она генерирует поток фотонов, который системой зеркал направляется в фокусирующую линзу на голове станка. Эта голова перемещается по двум осям в пределах рабочей области. Лазерный луч через зеркала и линзы попадает на рабочий стол станка, где располагается заготовка, осуществляя её обработку.
Существуют и специальные модели лазерных станков, оснащённые двумя лазерными трубками. Такие устройства предназначены для массового производства одинаковых изделий, так как позволяют одновременно обрабатывать две идентичные детали.
Охлаждение лазерной трубки
Ключевая составляющая работы лазерного станка. Без эффективного отвода тепла трубка может перегреться, что приведёт к её быстрому выходу из строя. Даже незначительное повышение температуры на 5-7 градусов может вдвое сократить срок службы трубки. Чтобы предотвратить это, важно использовать системы контроля температуры и потока воды. Существует два основных способа охлаждения: с помощью помпы или чиллера.
Помпа обеспечивает циркуляцию охлаждающей жидкости через трубку. Однако сама помпа не охлаждает воду, поэтому нужно дополнительно предусмотреть систему, которая будет охлаждать жидкость. Обычно используются резервуары с водой и льдом, но этот способ неэффективен, так как лёд тает и температура увеличивается. Более длительное охлаждение обеспечивают мощные чиллеры.
В отличие от помпы, чиллер не только перекачивает воду, но и охлаждает её. Маломощные чиллеры используют алюминиевые контуры для отвода тепла, в то время как более мощные модели применяют хладагенты. В них горячая вода отдаёт тепло хладагенту, который затем охлаждается воздухом. Таким образом, вода, не контактируя непосредственно с хладагентом, охлаждается и возвращается обратно в трубку. Чиллеры снабжены датчиками контроля, сигнализирующими о возможных неполадках, что обеспечивает стабильное и безопасное охлаждение.
Корпус станка
Закрытый корпус лазерного станка имеет свои преимущества, но назвать его обязательным трудно. Оператор всё равно должен находиться возле станка, следя за процессом. Обычно работа происходит с открытой крышкой, чтобы вовремя заметить сбой и избежать порчи заготовки или поломки станка. Основные плюсы закрытого корпуса — это защита от пыли и более эстетичный внешний вид, хотя они не являются критичными.
Лазерная трубка CO2
Для выбора подходящей лазерной трубки сначала нужно определить с какими материалами вы собираетесь работать и каким образом. Это поможет определить оптимальную мощность CO2 лазера. Обратите внимание, что у лазерных трубок есть две оценки мощности: номинальная и максимальная. Выбирать трубку следует по номинальной мощности, так как именно она будет обеспечивать стабильную работу при обработке материалов. Номинальная мощность определяется рабочей силой тока, подаваемой на трубку. Максимальная мощность основывается на максимальной силе тока, которую не рекомендуется использовать, так как это приводит к ускоренному износу компонентов трубки и сокращению её срока службы. Реальный прирост мощности может не совпадать с заявленным максимальным значением.
Какую мощность выбрать?
Лазерные трубки мощностью от 40 до 60 Вт подходят для гравировки и резки тонких материалов, таких как бумага, картон, фанера до 4 мм, ткань, некоторые пластики и акрил до 2 мм. Резка более толстых материалов возможна, но на низкой скорости и в несколько проходов. Маломощные трубки генерируют более тонкое лазерное пятно, что обеспечивает высокую точность гравировки. Однако лазерный луч теряет мощность при перемещении, поэтому маломощные лазеры неэффективны на станках с большим рабочим полем. В таких случаях стоит разместить лазерный источник ближе к голове станка.
Лазерные трубки мощностью от 90 до 100 Вт считаются универсальными, они легко режут популярные материалы и сохраняют достаточно малое лазерное пятно для высококачественной гравировки.
Трубки мощностью от 130 до 150 Вт оптимальны для потоковой резки листовых материалов. Их мощность позволяет работать с толстыми материалами и ускорять резку тонких. Есть негласное правило: 10 Вт на каждый миллиметр фанеры.
Кроме мощности, важной характеристикой является срок службы лазерной трубки. Она является расходным материалом, и периодическая замена неизбежна. Для уменьшения частоты замен стоит выбирать надёжные трубки с большим рабочим ресурсом, который указывается в рабочих часах.