Прецизионная механическая обработка является основой обрабатывающей промышленности. Она имеет различные процессы обработки, среди которых расточная обработка также играет важную роль. Это процесс обработки, который обслуживает множество сфер промышленности.
Определение расточной обработки
Расточная обработка — это точный процесс, который позволяет увеличить отверстия, уже просверленные в деталях. Основная цель механической обработки отвестий — приведение их в соответствие с конкретными требованиями к отделке поверхности и размерам. Он состоит из инструмента, который вращается и расширяет отверстие, делая его очень точным и гладким. Расточная обработка была изобретена в XVIII веке Джоном Уилкинсоном, который придумал ее в 1774 году для изготовления блоков цилиндрической формы для паровых двигателей. Со временем последовали усовершенствования, и в 1860 году машина Фрэнсиса А. Пратта была усовершенствована: в ней использовалась ручная винтовая подача. Еще во время мировых войн были изобретены координатно-расточные станки, а в 1970-х годах повсюду появились станки с ЧПУ, заменившие механические системы. Сверлильный станок уже тогда управлялся компьютером.
Преимущества расточной обработки
Процесс расточки имеет целый ряд преимуществ, вот некоторые из них:
Расточная обработка представляет собой высокоточный процесс, позволяющий создавать отверстия в различных материалах, которые невозможно получить путем сверления.
Этот процесс даже помогает достичь высочайшей степени отделки поверхности, которая может достигать 32 микродюймов. Расточка — универсальный процесс, совместимый с широким спектром материалов, таких как алюминий, сталь, пластик и дерево. Она может увеличивать не только круглые отверстия, но и шпоночные пазы, пазы и канавки. Расточная обработка дает возможность создавать отверстия нестандартных размеров и имеет решающее значение в областях, где требуется высокая точность. Автоматизированные расточные станки быстры, и, следовательно, время, необходимое для создания расширений в отверстиях, меньше, что делает их эффективными. Таким образом, они оказываются подходящими для крупносерийных приложений.
Недостатки расточной обработки
Расточная обработка также имеет некоторые недостатки, которые нельзя игнорировать, а именно:
Стоимость оборудования высока и не может быть оправдана для малого бизнеса или проекта небольшого объема.
Расточная обработка требует навыков работы; следовательно, для достижения эффективности и точности необходимо инвестировать в обучение персонала.
Возможно только расширять уже имеющиеся отверстия и нельзя сверлить новые.
Если отверстие слишком глубокое, возникает риск прогиба инструмента, особенно если расточная оправка недостаточно жёсткая.
Как работает расточная обработка?
Рабочий механизм расточной обработки выглядит следующим образом:
В процессе используется фрезерный станок с ЧПУ или токарный станок и инструмент, называемый расточной оправкой, которая фиксируется режущей вставкой.
Сначала сверлят отверстие.
В предварительно просверленное отверстие вставляется расточная оправка, и токарный станок вращает заготовку. В то же время расточный инструмент неподвижен и подрезает внутренние края отверстия. Затем отверстие расширяется.
Процесс продолжается до тех пор, пока не будут достигнуты требуемые качество поверхности и размеры.
Типы расточных станков
Существуют различные типы расточных станков:
Вертикально-расточные станки.
Вертикально-расточной станок выполняет задачу расточки в вертикальном направлении. Заготовка, на которой должна быть выполнена расточка, помещается на поворотный стол, а расточный инструмент режет сверху вниз. Вертикально-расточные станки подходят для тяжелых и больших деталей.
Горизонтально-расточные станки.
Горизонтально-расточной станок предназначен для растачивания отверстий в горизонтальном направлении. Он имеет шпиндель, выровненный по горизонтали, и удерживает расточный инструмент. Этот станок подходит для более крупных деталей, требующих точной расточки.
Прецизионные расточные станки.
Прецизионные расточные станки предназначены специально для расточки и имеют меньший размер, чем фрезерные и токарные. Они отлично подходят для небольших деталей и обеспечивают превосходную отделку поверхности.
Расточные станки настольного типа.
Расточной станок настольного типа может сверлить отверстия в горизонтальном направлении, но он имеет небольшие размеры и устанавливается на столе.
Сверлильные станки.
Напольный сверлильный станок — это большой станок, который может сверлить массивные компоненты. Компонент размещается на полу, а сверлильный инструмент закрепляется на подвижной колонне. Он очень широко используется в тяжелой промышленности, например, при производстве крупногабаритного оборудования и в судостроении.
Применение расточной обработки
Процесс расточки позволяет изготавливать компоненты для различных отраслей промышленности, некоторые из них обсуждаются ниже:
Автомобили.
В автомобильной промышленности расточная обработка позволяет создавать отверстия в блоках и цилиндрах двигателей, что способствует повышению эффективности и производительности двигателей.
Аэрокосмическая промышленность.
В аэрокосмической промышленности для изготовления таких деталей, как шасси и корпуса турбин, с точными размерами используется процесс расточки на станках.
Строительство.
В строительной отрасли для реализации инфраструктурных проектов требуется создание больших отверстий в бетоне, поэтому широко применяется расточка.
Нефтегазовая промышленность.
Для расточки таких компонентов в нефтегазовой промышленности, как корпуса насосов и клапанов, необходимы точные размеры, и нефтегазовая промышленность удов
летворяет эти потребности.