При строительстве, реконструкции заводов по переработке нефти и газа, газохимических комплексов работы по монтажу крупнотоннажных вертикальных аппаратов очень ответственны. Особенно сложным является подъем в проектное положение крупнотоннажных вертикальных аппаратов, а массами свыше 200 тонн, высотой 30 м и более вовсе считается уникальным. Здесь необходимо привлечение наиболее опытных специалистов, соответствующих грузоподъемных средств, важно принятие нестандартных технических решений, выбора метода монтажа. При этом главную роль играет всесторонняя и детальная разработка проекта производства работ (ППР).
ППР на монтаж установок, как правило, разрабатываются монтажной организацией, однако для подъема таких крупных и тяжелых аппаратов следует поручать разработку ППР соответствующей проектной организации. Разработчику ППР монтажная организация передает необходимые исходные данные и обеспечивает согласование и утверждение проекта.
В текущем году, на Мубарекском ГПЗ, в ходе реконструкции технологических блоков, планируется серия подъемов крупных и уникальных аппаратов. Среди них выделяются наиболее крупногабаритные и массивные аппараты - абсорберы массой 240 тонн, высотой 27 метров.
До настоящего времени подъем крупнотоннажных вертикальных аппаратов был связан с большими трудностями из-за отсутствия кранов достаточной грузоподъемности в распоряжении монтажных организаций. Появление кранов типа КRUP ,GROVE грузоподъемностью до 200 тонн, с хорошими грузовысотными характеристиками позволяет произвести подъем с применением эффективных методов выполнения монтажных работ, обеспечивающих безопасность и высокую производительность труда.
Приступая к разработке проекта, в первую очередь, на основе обобщения и анализа передового опыта монтажа технологического оборудования выбираются методы и схемы подъема аппарата.
Известны наиболее распространенные схемы монтажа вертикального оборудования подъем при помощи одиночных и спаренных кранов со скольжением низа аппарата по основанию (методом скольжения), поворотом вокруг шарнира (метод поворота), поворотом вокруг шарнира с помощью опорной стойки.
После проверки схем, возможность подъема вертикального аппарата методом поворота вокруг шарнира с помощью опорной стойки признана для абсорберов рациональной и наиболее безопасной. Подъем аппарата грузоподъемными кранами на начальном этапе (установка аппарата на стойку) является достаточным на угол 25-35°. При этом грузовысотные характеристики кранов вполне обеспечивают безопасный подъем аппаратов.
Принятие решения о методе подъема позволяет приступить к детализации материалов, разрабатываемых в проекте производства работ.
Абсорбер весом 250тонн.на специальной платформе.
В первую очередь выбирается площадка подготовительных и монтажных работ, которая предусматривается на самом объекте монтажа. Размеры площадок для подготовительных работ и их расположение должны назначаться с учетом выбранной технологии монтажных работ.
На ней выполняются все работы, связанные с подготовкой аппаратов и грузоподъемных средств к монтажу. Особые условия по организации площадок - необходимость изменения конструкции фундаментов, устройство якорей, путей движения машин и механизмов, ограничения в строительной части объекта и т.д. отражаются в ППР, согласовываются с организациями-участниками строительства.
Ответственным моментом является подготовка основания площадки, выдерживающее без просадки давление от максимальной нагрузки. Рабочая площадка в зоне расположения оборудования, а также в зоне установки и передвижения кранов должна быть спланирована и тщательно утрамбована с таким расчетом, чтобы она могла выдержать удельное давление на грунт, не менее указанного в инструкциях по эксплуатации кранов.
Для предотвращения возможной осадки кранов при передвижении и работе с грузом, вес которого близок к предельному, необходимо уменьшить удельное давление на грунт. Для этого в местах установки и передвижения устраивают временное покрытие из сборных железобетонных дорожных плит.
Перемещение аппарата к фундаменту осуществляется по подготовленным временным рельсовым путям на железнодорожных транспортерах.
Абсорбер высотой 18 метров..
Выкладку аппарата в исходное для подъема положение следует производить на подготовленное основание с таким расчетом, чтобы расположить ось аппарата в плоскости подъема и исключить необходимость разворота аппарата при подъеме, а также чтобы обеспечить возможность навешивания оснастки. Особое внимание следует уделить разметке оси расположения шарнира и главной оси аппарата, от этого зависит в конечном итоге угол отклонения аппарата от вертикали в проектном положении.
При подъеме аппарата применяются стандартные шарнирные устройства. Этим обеспечивается возможность установки аппарата в проектное положение, соответствие расположения анкерных устройств фундамента и отверстий в опорной части .
Абсорбер на этапе подъёма.
Шарнирное устройство устанавливают на подготовленном фундаменте под абсорбер, При установке шарнирного устройства важно в местах опирания шарнирного устройства подготовить обвязку фундамента под абсорбер и, уплотнить грунт в зоне фундамента, выложить под основание шарнира временное покрытие из сборных железобетонных дорожных плит.
Поворот вокруг шарнира грузоподъемными кранами с помощью опорной стойки выполняется в соответствии со схемой подъема( рис 2.)
Изготовление деталей и узлов оснастки.
В соответствии со схемой разрабатывается такелажная оснастка, включая опорную стойку, конструкция которой соответствует требованиям
Все грузоподъемные средства, такелажная оснастка, якоря, тяговые лебедки, шарнирное устройство, опорная стойка, другие элементы оснастки проверяется расчетом на прочность и устойчивость и перед подъемом подвергаются техническому освидетельствованию.
Изготовление деталей и узлов оснастки.
Грузоподъемные краны КRUP KMK-6200 или GROVE GMK 5200 устанавливаются в исходное положение перед подъемом на ранее подготовленное основание в соответствии с ППР..
Изготовление деталей и узлов оснастки.
Усилия подъема, их равномерное распределения между кранами контролируется компьютерами кранов.
Контрольную проверку выверенного положения аппарата необходимо выполнить после окончания подливки до затвердения бетонной смеси.
Изготовление деталей и узлов оснастки.
Изготовление деталей и узлов оснастки.
Однако при весе аппаратов 200 тонн и менее грузоподъемными кранами КRUP KMK-6200 или GROVE GMK 5200 эффективно выполнять подъем методом скольжения, с подтаскиванием низа аппарата трубоукладчиком большой грузоподъемности DRESSTA (см.рис.4).
Абсорбер на этапе установки на фундамент.
Окончательную затяжку фундаментных болтов следует производить после достижения бетоном подливки не менее 50 % прочности, о чем необходимо получить соответствующую справку строительной организации.
Абсорбер на этапе установки на фундамент.
Аппарат освобождается от грузоподъемных средств только после окончательной выверки и закрепления фундаментными болтами. В тех случаях, когда для выверки аппарата не используются грузоподъемные средства (метод поворота вокруг шарнира и др.), с помощью которых осуществлялся подъем, допускается осуществлять выверку после временного закрепления аппарата фундаментными болтами.
Абсорбер на этапе установки в проектное положение.
Сдача смонтированного аппарата в комплексное опробование должна осуществляться в установленном порядке после окончательного закрепления его на фундаменте с составлением акта.
В настоящей статье приведены сведения, рекомендации для использования при принятии технических решений во время подготовитель ных работ перед началом монтажа крупнотоннажных вертикальных аппаратов.
г. Ташкент,ОАО “УзЛИТИнефтгаз”
тел.(раб) 256 69 45.
E-mail: mamedov_46@ mail.ru
Мамедов Александр Нусратович
Аннотация.
Целью написания статьи является изложение сведений о методах монтажа наиболее крупногабаритных и тяжелых вертикальных аппаратов в реальных условиях. Также приведены рекомендации инженерам, механикам