Друзья, приветствуем вас на нашем канале. Сегодня мы хотим поговорить не совсем про инструмент. Идея выпустить в "печать" эту статью появилась у нас еще три года назад, но были сомнения в ее актуальности и поэтому тезисы по ней закинули в долгий ящик. И вот совсем недавно произошел случай, который побудил достать заметки и превратить их в полноценную статью.
не так давно мы были на испытании специального инструмента, который компания ОКЕ изготовила по спецзаказу. Все шло по плану, инструмент установили, он спокойно работал, а мы, с наладчиком и менеджером сидели каждый в своем телефоне. И вот, уже перечитаны все новости, инструментальный каталог с цеховым технологом просмотрен на сто раз, а инструмент все еще работает и не собирается изнашиваться, и до конца смены еще долго. Обычно мы не отходим от станка в процессе испытаний, потому что, во-первых, нужно видеть износ инструмента и причину своими глазами, а во- вторых, по технике безопасности шататься по цеху без сопровождающего - строго настрого запрещено. Но в этот раз удалось сделать парочку кругов по цеху и посмотреть где и какой инструмент применяется и что можно предложить оптимизировать. Под конец второго круга хождения по цеху, привлек внимания стол ОТК, где разгорался не шуточный спор между контролером ОТК, молодым токарем и, как я понял, токарем постарше, а, может, и мастером.
Далее...... все имена, фамилии, название деталей и размеры изменены специально, чтобы не обидеть никого и не выдавать секреты, а картинки бессовестно взяты из интернета!
Контролер ОТК ни в какую не хотела принимать партию деталей, так как один размер на всей партии вышел из поля допуска и не соответствует карте контроля ОТК. Молодой парень стоял молча, а вот старший... давайте назовем его "Матерый" громко возмущался и доказывал контролеру ОТК, что здесь ничего такого нет, и детали можно пропустить. Коротко описать их разговор можно так!
Матерый - Я еще твою мать обучал этим деталям, всегда их так делали и ничего.
Контролер ОТК тыкая в карту контроля: - А мне до лампочки!
А дальше как в одном фильме, идет не переводимая игра слов местного лексикона.
После все разбегаются по своим углам, а партия деталей остается на столе.
Дальше встает вопрос, кто прав, а кто нет? Нужно ли принимать такие детали или нет?! Забегая вперед, скажу, что детали приняли (даже без так называемой карты отклонений), но это уже было без меня) Сейчас, наверное, многие скажут, Аааа, брак, как всегда, на заводах все делают на отвали, а потом это все на помойку, один формальный подход и т.д. Давайте попробуем разобраться почему детали пропустили. Но для начала хотелось бы сказать, что да! На производстве действительно есть такая байка, что якобы можно выходить за допуск на сотку-две. Я сам ни один раз слышал это от токарей и наладчиков, при этом они не могут сказать, откуда они это знают. Ни на ГОСТ, ни на стандарт, в котором это указано, они сослаться не могут.
И так давайте разберем почему эти детали пропустили. Для начала, давайте представим деталь - Вал, у которого один из размеров Ø30(-0,18).
Представили? А теперь давайте посмотрим, как его изготавливают на разных предприятиях. В настоящее время большие предприятия отдают изготавливать детали более мелким предприятиям (аутсорсинг, субконтракт и т.д.). Как правило, на таких предприятиях техпроцесс либо не пишут совсем, либо пишут маршрутный с приложенным чертежом.
На больших же заводах, особенно при СССР, как правило, пишется полный технологический процесс с катами эскизов, контроля, и т.д. и рабочий редко соприкасается с конструкторской документацией (чертежом). Конечного чертежа он не видит.
Технолог при составлении технологического процесса обязан выбрать измерительный инструмент которым рабочий сможет измерить получаемый размер! В данном случае у нас размер 0,18. А какой измерительный инструмент у нас может измерить 18 соток? Правильно! Микрометр.
Но, не мерить же такой большой допуск микрометром?! При том, что деталь серийная. Что делает технолог?! Он зажимает допуск и размер, у нас становится не Ø30 (-0,18), а Ø30(-0,15). А теперь чем можно измерить данный размер? Правильно! Штангенциркуль ШЦ150-0,05. Быстро, удобно, понятно! И если токарь или оператор выйдут за этот допуск, то еще остается 0,03 мм, как бы в запасе. И по началу, ОТК такие детали откладывают, затем, так называемая, комиссия (как правило, это конструктора) поднимают чертежи и смотрят, если деталь в допуске по чертежу, то ее пропускают. Если допуск превышен чертежный, то деталь окончательно бракуют!
Вот, как-то так! Не понимание, как устроены процессы на заводе, рождают такие мифы и байки, которые мы сегодня развеяли. И детали на заводе пропустили именно поэтому. Откуда я знаю? Мне так и сказал технолог: "Посмотрели чертеж, там допуск больше, ОТК разрешили пропустить!". Но "молодому" погрозили пальцем :)
Спасибо, что дочитали статью до конца, надеюсь она была интересна для Вас и познавательна :) Уже представляю, как в комментариях нам пишут, что все неправильно рассказали и ничего мы не знаем. На самом деле хотелось донести главное - чтобы не было галдежу, делай все по чертежу!
P.S.: Согласно ГОСТ 30893.1-2002, превышение - выход размеров деталей за общий допуск (неуказанные предельные отклонения) не должен вести к их автоматическому забракованию, если не нарушена способность детали к функционированию и если в документации не оговорено другое истолкование неуказанных предельных отклонений.
с заботой, команда ОКЕ