Подземные емкости, необходимые для хранения нефтепродуктов, химических веществ и воды, являются частью инженерной деятельности. Их надежность и надежность напрямую зависят от материалов, применяемых при изготовлении, и технологий, обеспечивающих защиту от механических повреждений и утечек. рассмотреть важные аспекты обеспечения подземных емкостей, включая использование современных материалов и защитных технологий.
1. Соблюдение условий содержания подземных емкостей.
Подземные мощности включают множество воздействий, включая:
- Коррозию. Контакт с грунтовыми водами, химически активными веществами или кислородом приводит к постепенному разрушению металлов.
- Гидростатическое давление. Давление грунта и вода возносятся на стену резервуара, вызывая деформацию или разрушение.
- Температурные колебания. Перепады температуры могут привести к расширению и сжатию материалов, что зависит от их состояния.
Для минимизации этих рисков на этапе проектирования необходимо учитывать факторы окружающей среды и выбирать оптимальные материалы и технологии защиты.
2. Материалы для подземных емкостей
2.1. Нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь — это один из самых удобных материалов для подземных емкостей. Ее основные преимущества:
- Жесткость к упаковке. Стали марки 304 и 316 устойчивы к воздействию солнечных лучей, кислот и щелочей.
- Высокая прочность. Материал выдерживает значительные механические нагрузки, включая грунт.
- Долговечность. Срок службы емкостей из нержавеющей стали достигает 30–50 лет при нормальной эксплуатации.
2.2. Композитные материалы
Композитные материалы, состоящие из армирующего волокна (например, стекловолокна) и полимерного связующего, активно используются для создания подземных емкостей. К их преимуществам относятся:
- Лёгкость. Снижение нагрузки на фундамент и упрощение монтажа.
- Химическая стойкость. Устойчивость к агрессивным жидкостям, включая кислоты и щелочи.
- Низкая теплопроводность. Снижение бытовых температурных перепадов.
2.3. Углеродистая сталь с защитным покрытием
Сталь с антикоррозийной упаковкой является экономичным и выгодным решением. Типы покрытий:
- Эпоксидные покрытия: Создают барьер против химических активных веществ.
- Цинковое напыление: Обеспечивает катодную защиту.
- Битумные слои: При замене для гидроизоляции внешних поверхностей.
3. Технологии защиты подземных емкостей
3.1. Антикоррозийные покрытия
Антикоррозийная обработка стенок резервуара — это обязательное условие для продления срока службы. Применяемые технологии:
- Полиуретановые покрытия: устойчивы к механическим воздействиям и химическим веществам.
- Эпоксидные смолы: образуют плотный и прочный защитный слой.
- Полимерные мембраны: Обеспечивают герметичность и химическую стойкость.
3.2. Гидрозолирующие барьеры
Для предотвращения контакта сопротивления зарядов с грунтовыми водами используются гидроизолирующие барьеры:
- Геосинтетические материалы: Геомембраны и геотекстили обладают высокой прочностью и длительным сроком эксплуатации.
- Бентонитовые маты: Создают надёжный барьер от влаги благодаря свойствам набухания.
- Многослойные покрытия: Комбинируют защиту от коробки и гидроизоляцию.
3.3. Катодная защита
Электрохимическая защита от замка повреждена металлическим экраном. Принцип действия:
- Установка анодов, которые принимают на себя коррозионные процессы.
- Создание катодного потенциала для подавления электрохимической активности.
Катодная защита является обязательным элементом для резервуаров из углеродистой стали.
4. Регулярное техническое обслуживание.
Для поддержания существования подземных емкостей необходимо проводить регулярные проверки:
- Инспекция герметичности. Обнаружение трещин, утечек или дефектов сварных швов.
- Очистка внутренних поверхностей. Удаление добавок и накопителей загрязнений.
- Обновление защитных слоев. Ремонт или повторное нанесение антикоррозийных и гидроизоляционных покрытий.
Регулярное обслуживание продлевает срок службы аккумулятора и серьезные аварийные ситуации.
5. Экологическая безопасность
Одной из главных задач при эксплуатации подземных емкостей является минимизация риска загрязнения окружающей среды. Для этого применения:
- Системы улавливания утечек и паров.
- Антикоррозийные и гидроизолирующие барьеры.
- Обязательно соблюдение стандартов и стандартов, таких как СП 156.13130.2014.
Эти меры позволяют предотвратить утечку опасных веществ и защитить грунтовые воды и почву.
Заключение
Долговечность и безопасность подземных емкостей определяются выбором материалов и технологий защиты. Нержавеющая сталь, композитные материалы и углеродистая сталь с антикоррозийным покрытием обеспечивают устойчивость к внешним воздействиям и длительный срок эксплуатации.
Современные технологии, такие как антикоррозийные покрытия, гидроизолирующие барьеры и катодная защита, позволяют минимизировать риски повреждений и утечек. Регулярное обслуживание и контроль состояния резервуаров обеспечивают надёжную работу на протяжении этажей.
Инженерный подход к проектированию и эксплуатации подземных емкостей — это залог их долговечности и безопасности.
завод ЗСО-КВАЗАР тел. + 7 495 -476-67-30, e-mail: info@zso-k.ru