Промышленные чиллеры, драйкулеры и так далее...Периферия по факту, но не по значению...
Многие производственники сосредоточены на основном технологическом оборудовании, а к периферийным устройствам относятся если не с пренебрежением, то уж точно не с благоговением.
Покупая, к примеру, термопластавтомат или экструзионную линию владельцы готовы выложить крупную сумму, не скупятся переплатить за какие-нибудь дополнительные удобства и возможности. Но когда речь заходит о дополнительном оборудовании, таком как чиллеры, драйкулеры, смесители, дозаторы, конвейеры и тому подобное, то отношение к ним традиционно такое: это оборудование "ничего не производит", поэтому берем самое дешевое. И вот тут-то и начинаются проблемы…
Любое технологическое оборудование выделяет тепло, которое необходимо отводить. Как и куда отводить – дело ваше. Кто-то, к примеру, греется зимой в цеху от чиллера, тут уж кому что нравится.
Но есть технология, которую необходимо соблюдать, и если ваше холодильное оборудование будет давать сбои, то вы будете выпускать брак или просто иметь простои вашего дорогостоящего основного оборудования. А кто будет виноват? Поставщик холодильного оборудования зачастую становится “крайним”, хотя это в корне нечестно и неправомерно.
Разберемся, на что крайне важно обращать внимание при выборе “периферийной” системы охлаждения.
Итак, во-первых, меняем отношение к задаче: “система охлаждения – важное звено в организации технологического процесса”.
Во-вторых, определяемся, планируется ли дальнейшее развитие цеха. Если дальнейшее развитие планируется, или если потребность в холоде каждого отдельного потребителя точно не определена, то лучше остановится на концепции “модульно наращиваемой централизованной системы”, а не концепции “каждому потребителю по чиллеру”.
Далее определяемся с температурными режимами: если потребителей холода по температуре можно разделить на высоко и низкотемпературных, то лучше реализовывать двухконтурную систему, где сброс тепла от потребителей, не требующих низких температур, будет происходит за счет пассивных охладителей (драйкулеров), а для низкотемпературных потребителей реализовать контур на чиллерах.
Определиться также придется и с теплоносителем: будет ли это вода с низким процентным содержанием гликоля или чисто гликолиевый контур.
Итак, моментов, которым необходимо уделить внимание при построении системы охлаждения, достаточно много.
Рекомендуем обращаться к специалистам для проработки системы охлаждения, ведь только богатый опыт и профессионализм позволяют учесть все нюансы, о некоторых из которых заказчик зачастую даже не подозревает. Рекомендуем также при сравнении предложений от разных компаний поставщиков и/или производителей обращать внимание не только на итоговую стоимость, но и вникать в детали, ведь “сравнивать нужно сравнимые вещи”. К примеру, сравнивать ценовые предложения на “климатическую систему”, состоящую из чиллеров, с предложениями на полностью автоматизированную “промышленную систему” с полноценными насосными станциями, резервуарами, драйкулерами, чиллерами, а также с модулями, отвечающими за циркуляцию теплоносителя через потребителей с требуемыми параметрами температуры, давления и расхода – некорректно.
Помимо затрат на оборудование существуют еще эксплуатационные затраты, такие как расходы на электроэнергию и теплоноситель. Стоимость таких затрат необходимо учитывать при расчете срока окупаемости оборудования, иначе картина по затратам при сравнении различных ценовых предложений будет неполной и необъективной.
Специалисты компании “НОВАЯ ОРБИТА” проведут технический аудит модернизируемой системы охлаждения и/или проанализируют техзадание на новую систему, подберут промышленное холодильное оборудование с учетом особенностей технологического процесса, подготовят несколько вариантов реализации системы в зависимости от пожеланий и бюджета заказчика. Данная услуга предоставляется бесплатно, обращайтесь, проконсультируем с удовольствием!