В производстве РТИ самое главное — самое сложное и трудоемкое — подготовка основы, то есть резиновой массы. Она уже содержит в себе весь потенциал конечного изделия, все его качества и характеристики. Их останется только проявить! Поэтому в изготовлении смеси оплошать нельзя — ошибка фатальна. Требуется особая бдительность и точность. В нашем большом обзорном материале разобрались, как разработать идеальную резиновую смесь! Готовых ответов не дадим (это было бы слишком просто), но точно поможем.
Рецептура и производство
Резиновая смесь – система многокомпонентная, и помимо каучука в ее основе включает в себя еще огромное количество ингредиентов, каждый из которых выполняет свою функцию. Состав, как правило, определяют опытным путем — набор веществ и их количество меняется в зависимости от типа и назначения изделия.
Добавки могут быть представлены в самых разных агрегатных состояниях – сыпучие, жидкие и даже твердые, и каждая из них вводится своим определенным образом. А в их дозировке крайне важна точность — погрешность не должна составить больше 0,1 % от массы. После точного замера количества, все вещества загружаются в смеситель в определенной последовательности. Современные резиносмесители воздействует на компоненты не только механически, но и температурно — для этого они оснащены сложной системой нагрева и охлаждения, чтобы исключить подвулканизацию смеси и добиться стопроцентной однородности. Поэтому на оборудовании экономить не советуем: в случае с РТИ, хороший станок — залог успеха.
Когда все ингредиенты замешаны, горячую смесь выгружают на поддоны тележек и подают на вальцы, где вводится уже вулканизующий агент при температуре, не превышающей 50 С. После вальцевания можно, при необходимости, очистить смесь от загрязнений, возникших в процессе смешивания. В таком случае применяется, так называемый в среде химиков, червячный фильтр – пресс и стейнер.
Теперь поподробнее о составе.
Основной ингредиент — каучук.
Делится на два основных вида: синтетический и натуральный.
Природный каучук получают из жидкости молочно-белого цвета, называемой латексом, — млечного сока каучуконосных растений. Синтетический же создается искусственно с использованием нефтепродуктов, путем полимеризации или сополимеризации бутадиена, стирола, изопрена, неопрена, хлорпрена, изобутилена и нитрила акриловой кислоты.
Натуральный каучук отличается уникальной способностью растягиваться без повреждений, износостойкостью (ультрафиолет и высокая влажность ему нипочем, он помнит тропики) и тем, что он биоразлагаем — его природное происхождение делает его экологически чистым. Синтетический каучук славен тем, что его главные свойства регулируемы — он может создаваться разными способами и под конкретную задачу. А еще на его стоимость не влияет неурожай.
Выбор того или иного вида каучука в рецептуру — дело тонкое и индивидуальное. В конечном счете, очень важно отстраиваться от желаемых характеристик готового продукта. Единственное, о чем стоит помнить всем без исключения — уменьшение содержания каучуков в резиновых смесях неизбежно приводит к ухудшению свойств и самой смеси, и готовых из нее изделий.
Вулканизующая группа
К этой категории относится:
- вулканизирующий агент – это сера и кремниевая кислота, которые связывают атомы полимерной составляющей путем образования пространственной сетки. В результате — сырая и гибкая основа становится эластичной и прочной резиной
- активаторы вулканизации – это оксид цинка и стеариновые кислоты, которые провоцируют возникновение, а после контролируют сам процесс вулканизации под воздействием давления или высокой температуры (то есть направляют химическую реакцию с каучуком к получению необходимых молекулярных связей)
- ускорители – увеличивают скорость протекания реакции, процесс объединения атомов и отвердение сетки
Наполнители
Бывают нескольких типов:
- услиливающие (технический углерод);
- полуусиливающие (твердая глина);
- неусиливающие (карбонат кальция)
Первые используют для обеспечения высоких физико-механических свойств готового продукта. Вторые и третьи — для удешевление резиновой смеси. Хотя полуусиливающие наполнители отчасти и обладают свойствами усиливающих. Тут ничего сложного нет.
Кроме этих трех больших групп, в составе резиновой смеси есть и другие добавки. Не менее, а может даже более важные! Оставили их на сладкое, но теперь пройдемся по списку:
- Пластификаторы – служат для получения высокоподвижных смесей без снижения прочностных характеристик; снижают вязкость смеси, улучшают формуемость каучуков и упрощают их обработку в оборудовании. Главное отличие пластификаторов от мягчителей в том, что они, помимо всего прочего, повышают морозостойкость, влагонепроницаемость и устойчивость к растрескиванию.
- Противостарители (антиоксиданты) – добавляются в рецептуру для защита изделий от атмосферного старения, термостарения и окисления. Их добавление обеспечивает образование на поверхности резинового изделия пленки и защищает от кислорода и озона, снижает воздействие тепла и УФ-излучения.
- Мягчители – масла и смолы. Входят в состав в совсем небольшом объеме. Облегчают переработку каучуков, снижая температуру текучести резиновой смеси.
- Адгезионные добавки — применяются для эмульгирования синтетического каучука
- Внутренние материалы для смазки – перемешиваются с материалом, чтобы он не слипался с поверхностями оборудования при обработке и не накапливал тепловую энергию
- Красители – очевидно, но скажем: окрашивают смесь.
- Антипирены — добавляются для снижения горючести материала
- Вспенивающие реагенты – вещества, производящие пузыри газа путем химической или термической реакции. Добавляются к смеси при производстве ячеистых и пористых изделий.
- Связующие агенты – играют роль скрепляющего звена: помогают достичь однородности массы и предупредить ее расслоение
И все это богатство можно заказать в одном месте - в интернет-магазине BINAGroup! Качество - проверили в собственных лабораториях. Доставим - в срок от 1 дня по всей России, 9 складских комплексов в регионах помогают отгружать даже самые срочные поставки. Оформите заказ тестовой партии уже сегодня!