Система обязательной маркировки «Честный знак» создана для контроля за оборотом товаров в России. Ее главная задача — обеспечить прозрачность движения продукции от производителя до конечного покупателя. Если товар подлежит маркировке, на каждую единицу необходимо нанести уникальный код. Этот код позволяет точно определить, кто, когда и где произвел или ввез товар, а также отследить его путь на всех этапах реализации.
Для разных категорий товаров применяются различные технологии маркировки. Например, меховые изделия оснащаются RFID-метками, которые шифруют данные с помощью радиочастотной идентификации. Маркировка обязательна на этапе производства или импорта. Товары без уникальной марки считаются контрафактными и не могут быть допущены к реализации. После нанесения кода УОТ (участники оборота товаров) должны передавать информацию в систему «Честный знак».
Схема работы для производителя
Процесс маркировки для производителей товаров включает несколько ключевых этапов:
- Заказ кодов в СУЗ (система управления заказами):
Производитель или импортёр инициирует эмиссию уникальных кодов в системе «Честный знак». Эти коды генерируются оператором маркировки и закрепляются за конкретным типом продукции. - Печать и нанесение кодов на продукцию:
После получения кодов их нужно напечатать и нанести на товар. Для этого используются принтеры этикеток или другие технологии, например, лазерное нанесение. Код может быть напечатан на упаковке, этикетке, или на самом товаре. - Считывание и проверка читаемости кодов:
На следующем этапе производитель сканирует каждый нанесенный код, чтобы убедиться в его корректности и читаемости. Это критически важно, так как реализация товара с нечитаемым кодом не допускается. - Передача отчетов:
После успешной проверки данных производитель отправляет отчет в систему «Честный знак». В нем фиксируется, какие коды были нанесены и на какую продукцию, чтобы система могла отслеживать их дальнейшее движение, а также в отчете обозначена информация о вводе в оборот.
Этапы внедрения маркировки (на примере бутилированной воды)
Процесс внедрения маркировки для каждой товарной группы происходит поэтапно, с постепенным переходом всех участников рынка на обязательные требования. Рассмотрим этапы маркировки на примере упакованной воды:
1. Регистрация в системе маркировки:
На первом этапе производители и импортеры обязаны зарегистрироваться в системе «Честный знак». Это необходимо для получения доступа к заказу уникальных кодов и взаимодействия с системой.
2. Начало обязательной маркировки:
Для каждой категории товаров устанавливаются сроки, когда маркировка становится обязательной. Например, сначала это может касаться одной подгруппы товаров (например, минеральной воды), а затем распространяться на остальные (вся упакованная вода).
3. Переход розничных точек на работу с маркированной продукцией:
Когда производители и поставщики полностью адаптируются, розничные магазины начинают продавать только маркированные товары. При этом данные о продаже каждой единицы товара передаются через кассу в систему «Честный знак».
4. Обязательный электронный документооборот:
На следующем этапе все участники торговли переходят на электронный документооборот (ЭДО). Первоначально используется объёмно-сортовой учет, когда фиксируются данные о партиях. Затем вводится поэкземплярный учет, где отслеживается движение каждой единицы товара.
Запущенные товарные группы: что необходимо маркировать
Маркировка охватывает широкий спектр товаров, обеспечивая прозрачность и контроль их оборота. На текущий момент обязательной маркировке подлежат:
- Пиво и слабоалкогольные напитки
- Молочная продукция
- Упакованная вода
- Лекарства
- Табачная продукция
- Товары легкой промышленности (одежда, текстиль)
- Обувь
- Шубы и меховые изделия
- Духи и туалетная вода
- Морепродукты (икра)
- Технические средства реабилитации
- Ветеринарные препараты
- Растительные масла
- Корма для животных
- Консервированные продукты
- Велосипеды и рамы
- Безалкогольные напитки и безалкогольное пиво
Группы товаров, для которых планируется ввод обязательной маркировки:
- Титановая металлопродукция
- Детские игрушки
- Радиоэлектроника
- Оптоволокно
- Парфюмерно-косметическая продукция и бытовая химия
- Печатная продукция
- Строительные материалы
- Отопительные приборы
- Кабельная продукция
- Слабый алкоголь
- Бакалея
- Моторные масла
- Полимерные трубы
Функционал программного обеспечения для маркировки
Для выполнения требований обязательной маркировки участникам рынка требуется специальное программное обеспечение. Оно не только упрощает технические процессы, но и обеспечивает соответствие законодательным нормам. Одним из популярных решений является DiAR-MARK, эта программа позволяет в едином окне заказывать коды, отслеживать процесс маркировки и отправлять отчет в ГИС МТ.
Современное программное обеспечение для маркировки обладает широкими функциональными возможностями, позволяющими автоматизировать и упрощать процесс работы с маркированной продукцией. Основные задачи, которые решает ПО:
Заказ кодов маркировки через API СУЗ:
ПО обеспечивает интеграцию с системой управления заказами (СУЗ), что позволяет быстро запрашивать необходимое количество кодов для маркировки.
Управление печатью кодов:
ПО управляет процессом нанесения кодов на упаковку или продукцию. Это включает:
- Настройку оборудования для печати.
- Поддержку работы непосредственно на производственных линиях.
Управление считыванием и валидацией кодов:
После нанесения кодов программное обеспечение:
- Проводит их считывание для проверки соответствия.
- Выявляет и отбраковывает коды, которые не прошли валидацию, исключая возможность ошибок при передаче данных в систему.
Формирование и отправка отчетов в ГИС МТ через API:
ПО автоматически собирает данные о произведённых операциях и отправляет их в систему мониторинга «Честный знак». Это включает:
- Отчёты о нанесении кодов.
- Отчеты о вводе продукции в оборот.
- Отчеты об агрегировании и трансформации упаковок.
Классификация программного обеспечения
Программное обеспечение для маркировки можно классифицировать по нескольким критериям:
По характеру оплаты:
- Бессрочная лицензия: ПО приобретается единожды и используется без дополнительных платежей.
- Регулярная оплата: лицензия продлевается раз в месяц или год.
- Оплата за каждый код: стоимость зависит от объема использования кодов маркировки.
По среде разработки:
- ПО, написанное на 1С: удобно для компаний, которые уже активно используют 1С в своей работе, это позволяет минимизировать затраты на внедрение и обучение персонала.
- ПО, написанное на других платформах: имеет универсальный характер и подходит для компаний с различными ERP-системами.
По уровню управления:
- L1 (локальный уровень): программное обеспечение для управления периферийным оборудованием (принтеры, сканеры, камеры, ПЛК и др.).
- L2 (линейный уровень): ПО для управления комплексами маркировки на производственных линиях, включая сбор и проверку данных в режиме реального времени.
- L3 (уровень предприятия): системы, охватывающие весь производственный процесс, включая логистику и интеграцию с внешними системами учёта.
Оборудование для развертывания ПО L3
Для полноценной работы программного обеспечения уровня L3, охватывающего управление процессами маркировки на всём предприятии, требуется соответствующее оборудование.
Основные варианты оборудования:
- Ноутбук или ПК: чаще всего используется для небольших и средних предприятий, где нет необходимости в масштабируемом решении.
- Сервер предприятия: применяется на крупных производствах, где требуется высокая производительность, надёжность и возможность интеграции с другими системами.
Организация рабочего места:
Для управления маркировкой обязательно нужно организовать рабочее место. Это может быть:
- Выделенное рабочее место: оборудовано специально для работы с ПО маркировки, что позволяет сосредоточиться только на задачах маркировки.
- Совмещённое рабочее место: используется на уже действующем месте сотрудника, например, мастера производства или специалиста по логистике, где доступ к ПК уже налажен.
Печать кодов
Печать в типографии
В данном случае производитель или другой участник оборота товаров может заказать упаковку или этикетки с уже нанесёнными кодами маркировки.
Особенности:
- Подходит для компаний, которые не хотят инвестировать в собственное оборудование для печати.
- Требует тщательного выбора типографии, соответствующей требованиям системы маркировки.
Печать на территории производителя
Этот способ чаще всего используется предприятиями, которые хотят контролировать процесс нанесения кодов маркировки и снизить операционные затраты.
Термотрансферные принтеры: универсальны и используются для печати на различных материалах (бумага, полипропилен, полиэстер). Обеспечивают стойкость изображения при длительном хранении. Подробнее про принтеры мы рассказали в этой статье.
Требования к принтерам для предварительной печати:
- Поддержка печати двухмерных штрихкодов Data Matrix.
- Высокое разрешение (не менее 300 dpi) для обеспечения высокого качества кодов маркировки.
Дополнительное оборудование:
Смотчик: применяется для аккуратного наматывания отпечатанной этикетки после её прохождения через печатающее устройство. Такое оборудование помогает организовать работу с большими партиями этикеток, упрощая их хранение и последующее использование.
Нанесение кодов маркировки на продукцию
Нанесение кодов маркировки может осуществляться как вручную, так и с использованием автоматизированных решений, в зависимости от объёма производства и специфики линии.
Ручное нанесение
Ручной способ нанесения подходит для предприятий с низкой производительностью. В этом случае оператор вручную приклеивает этикетки с кодом на продукцию. Для упрощения процесса могут использоваться ручные аппликаторы, которые ускоряют и облегчают нанесение.
Автоматическое нанесение
Автоматизация процесса нанесения кодов маркировки позволяет значительно повысить производительность и минимизировать человеческий фактор. В зависимости от типа продукции и производственной линии применяются следующие устройства:
- Аппликатор: устройство для нанесения заранее напечатанных этикеток с кодами маркировки на продукцию. Универсальное решение для любых видов товаров.
- Принтер-аппликатор: сочетает функции печати и нанесения этикеток. Это удобно для гибкого производства, но производительность в большинстве случаев ниже, чем у отдельных аппликаторов.
- Термотрансферный принтер для пленки: используется для печати кодов маркировки на упаковочной пленке, из которой формируются упаковки типа дой-пак или флоу-пак.
- Лазерный маркиратор: наносит коды маркировки путём выжигания верхнего слоя упаковки. Это экономически выгодное решение благодаря низким эксплуатационным затратам, однако требует упаковки с определёнными свойствами, например, с контрастным верхним слоем или праймером.
- Термоструйный маркиратор: применяется для нанесения кодов маркировки на картонную упаковку. Простота обслуживания за счёт сменных картриджей делает его удобным, но эксплуатационные затраты остаются высокими.
- Пьезоструйный маркиратор: обеспечивает высокое качество нанесения кодов маркировки, сопоставимое с лазерной маркировкой. Используется для маркировки напитков и воды, но требует точного позиционирования продукции и качественной поверхности.
- Каплеструйная печать: применяются для бесконтактной печати на сложных поверхностях. Не рекомендуется из-за низкой стабильности геометрии кодов маркировки, что может негативно сказаться на качестве маркировки в долгосрочной перспективе.
Оборудование для считывания кодов
Считывание кодов маркировки необходимо для проверки их качества и корректности нанесения. Это также позволяет оптимизировать затраты, так как оплата кодов маркировки в системе "Честный знак" производится по факту их нанесения. Без проверки фактически нанесённых кодов участнику оборота товаров придётся оплачивать весь заказанный объём, что обычно превышает реальную потребность как минимум на 10%.
На производственных предприятиях для считывания кодов используются следующие виды оборудования:
- ·Ручной или стационарный сканер: чаще применяются на линиях с ручным нанесением кодов маркировки и на производственных линиях с невысокой производительностью.
- Камера технического зрения или ID-камера: устройства автоматизируют процесс считывания кодов маркировки. Они незаменимы на автоматизированных производственных линиях, где важны высокая скорость и точность контроля.
Вспомогательное оборудование
Для обеспечения стабильной работы линий маркировки используется следующее вспомогательное оборудование:
- Промышленный ПК или моноблок: используется для управления процессами непосредственно на производственной линии. Обычно на таком оборудовании установлено программное обеспечение уровня L2.
- Контроллер: отвечает за управление вспомогательными процессами, включая управление камерой и подсветкой, отбраковкой, работой конвейеров и другими элементами линии.
- Отбраковочное устройство: обеспечивает удаление продукции с кодами маркировки, которые не прошли валидацию, с производственной линии.
Остались вопросы?
Мы поможем подобрать решение для маркировки с учетом специфики производства, а также конкретной технологической линии.
Нам понадобится основная информация о вашем производстве: количество линий, тип продукции, упаковка, логистика и другие детали. Доверьтесь нам, и мы организуем эффективный процесс маркировки на вашем производстве.
Для бесплатной консультации можно обратиться к нам по телефону +7 (800) 550-02-39, через сайт или по почте sales@diar-engineering.ru. Мы посоветуем актуальное решение с учетом специфики вашего производства.