Челябинское ООО «Рэди Робот» занимается производством роботов для автоматизации процессов упаковки на предприятиях. Автоматизацию «Рэди Робот» доверили многие компании, в числе которых KFC, «Русагро», ЭМИС и AVON.
Генеральный директор и соучредитель компании «Рэди Робот» Дмитрий Потепалин – о том, как роботизация помогает решить проблему нехватки персонала и кто больше выигрывает от внедрения роботов в процесс производства – производитель или потребитель?
«Одна машина вместо 12 сотрудников»
– В каких отраслях востребовано ваше оборудование? Какие конкретные процессы автоматизации по упаковке продукта вы предлагаете для предприятий?
– Наше оборудование актуально в производстве FMCG, т. е. товарах повседневного спроса: пищевых продуктов, косметики, бытовой химии, фармацевтических товаров, строительных материалов.
Мы занимаемся автоматизацией конечной упаковки и паллетированием (транспортной упаковкой). Например, наши роботы помогают уложить несколько пачек продукта в коробку, коробки – сложить на паллеты и обмотать стрейч-пленкой.
– Как организовано ваше производство? И сколько по времени занимает создание одной модели?
– У нас сборочное производство: мы разрабатываем оборудование и проекты, закупаем детали и узлы, и на своей площадке осуществляем конечную сборку, наладку и тестирование работы оборудования. В следующем году планируем построить производственную площадку для раскроя металла, токарных работ, сварки.
По срокам производства: есть мелкосерийное оборудование, которое можно произвести за 2-4 месяца, а есть комплексные проекты, работа над которыми занимает от 6 до 12 месяцев.
– Как вы оцениваете экономическую целесообразность роботизации в различных отраслях? Какие плюсы в этом есть как для бизнеса, так и для конечного потребителя?
– В FMCG спрос очень высокий и продолжает расти. Дело в том, что немало предприятий сталкиваются с сокращением трудоспособного населения, когда их сотрудники уходят на пенсию, а молодое поколение не хочет быть занятым тяжёлым физическим трудом. Тем более на рынке труда появилось много новых вакансий, которые способствуют этому тренду: водители, доставщики, сотрудники финансового сектора и ритейла…
Поэтому автоматизация для бизнеса – безальтернативный путь развития. А для конечного пользователя - повышение качества, а также снижение стоимости продукта.
– Как быстро окупаются ваши разработки в случае внедрения на предприятии?
– Если мы говорим про мелкосерийное оборудование, то окупаемость занимает один-три года. Например, ячейка паллетирования на базе коллаборативного робота стоит 6,4 млн руб. Такой робот без труда заменит четырёх сотрудников. Считаем окупаемость: зарплата у грузчиков на крупном предприятии, в большом городе может доходить до 100 тыс., плюс налоги и содержание сотрудника – итого 170 тыс. руб. на человека. Если посчитать расходы предприятия на них в год – 8,1 млн руб. Соответственно, окупаемость робота займёт меньше года.
Если говорить про комплексные проекты, то здесь всё индивидуально. Окупаемость может занять, примерно, от двух до пяти лет.
– Скольких людей может заменить один робот на предприятии?
– Зависит от того, о каком роботе идёт речь. У нас есть проект, в рамках которого мы одним роботом укладываем продукцию с трёх высокопроизводительных линий. На каждую линию потребовалось бы минимум четыре человека. Итого мы смогли сократить штат из 12 сотрудников одной машиной.
Растущий тренд
– На ваш взгляд, всегда ли целесообразно ли менять человеческий труд на машинный?
– В текущих условиях, когда с каждым годом рабочих будет все меньше и меньше, нет других вариантов. Нужно автоматизировать производство.
Разумеется, можно работать вручную на линиях по производству новых видов продукта, когда предприятие отрабатывает рецептуру и технологию, и, соответственно, нужно иметь быструю гибкость по изменениям. Но как только бизнес отработал продукт, начал его масштабировать – надо сразу автоматизировать.
– Как думаете, как роботизация влияет и в обозримом будущем повлияет на рынок труда и экономику России?
– Однозначно нам нужно повышать производительность труда и конкурировать на мировом рынке по качеству, скорости и объёмам производства. К сожалению, есть примеры, когда на предприятиях не хватает людей - часть линий из-за этого стоят. А ведь в России отличные продукты в FMCG сегменте, надо завоевывать мировой рынок!
Срочность роботизирования нашего производства отчётливо понимает и руководство страны. Президент, выступая на пленарной сессии Петербургского международного экономического форума, поставил соответствующую задачу – войти в топ-25 стран по плотности роботизации.
– Поделитесь экономическими данными вашей компании.
– Выручка за 2023 г. составила 60,2 млн руб. Чистая прибыль – 3,2 млн. Всю прибыль мы реинвестируем в развитие – разработку новых типов оборудования. Дополнительно привлекаем инвестиции для этих целей.
– Какие перспективы для себя видите на белорусском рынке? Что думаете о стране, местных предприятиях и о народе?
– Белорусский рынок похож на наш: предприятия работают по похожим схемам, в стране-соседке фактически идентичное оборудование и также присутствует тренд (но пока не так явно, как в России) по сокращению штата сотрудников.
Также эта страна входит в ЕАЭС, многие компании из Беларуси работают с нашими сетями. Соответственно, нам понятно, какие есть стандарты и требования к нашему оборудованию. Также мы с белорусами схожи по менталитету. Таким образом, белорусский рынок для нас очень интересен и перспективен.
– Как оцениваете ведение бизнеса в Челябинской области?
– Отлично. Здесь много промышленных производств и партнеров. Есть много технических специалистов и ощутимая поддержка от местных органов власти, которая проявляется в участиях на международных выставках, получении грантов на новые разработки и так далее.
Касаемо Выставочного павильона – отмечу хорошую организационную часть. Мы уже посетили Беларусь с бизнес-миссией и пообщались с потенциальными клиентами. За два дня провели 16 встреч. При этом мы общались с действительно заинтересованными в сотрудничестве лицами.
Рубрика «Профессионалы делятся опытом»
– Что нужно учитывать предприятиям, которые хотят роботизировать свои производственные процессы?
- Сначала нужно сделать итоговую концепцию роботизации всего предприятия. А далее – реализовывать её поэтапно. Есть два варианта того, как правильно внедрять роботов в уже налаженную систему производства. Первый, когда делаются временные системы поддержания производственного процесса, пока идет установка и запуск новой роботизированной системы. Второй - согласовываются временные плановые остановки, во время которых происходит установка и запуск роботов.
- За консультацией в этом вопросе необходимо обращаться к профессионалам. И только к тем, кто специализируется именно в вашем сегменте и имеет опыт роботизации в ваших производственных процессов. Иначе процесс внедрения роботов на предприятии может сильно затянуться: вы получите негативный опыт, процесс будет проходить тяжелее и медленнее.
- Очень важный пункт – подготовить сотрудников к тому, что определённые процессы на производстве будут выполнять роботы. А занимаясь роботизированием процессов, лучше заранее выделить людей, которым это наиболее интересно. Далее – подключить их к рабочей группе реализации проекта, информировать о ходе его проведения. Привлекать сотрудников в данном вопросе следует на монтаже и наладке. Например, в нашем случае, обучение можно провести заранее на нашем производственном участке до отгрузки роботов на предприятие.
- Важно, чтобы на всё оборудование была качественная документация и исправно работала система удаленного доступа. В таком случае специалисты, которые сделали робота для предприятия, смогут быстро подключиться и помочь заказчику быстрее решить возникший вопрос.
Было полезно? Пожалуйста, поставьте ЛАЙК и подпишитесь на наш канал. Также рекомендуем наш телеграм-канал Mad in Chel, где эксклюзивные интервью публикуются первыми. На канале также: о том, как создать бизнес, преодолеть сложности, развить и выйти на новые рынки. Заработать. О правилах и секретах успеха. Полезные кейсы. Опыт успешных и лучших в своем деле. Что происходит в отрасли прямо сейчас.