Содержание статьи
- Рекомендации производителей по проверке мощности излучения лазера
- Визуальное определение снижения мощности пучка лазера для резки металла
- Причины дефектов не связанные со снижением мощности непрерывного лазера
- Производственные ситуации, после которых рекомендуется проверка мощности
- Где и как проверить мощность непрерывного лазера для резки металла
Рекомендации производителей по проверке мощности излучения лазера
Принцип работы промышлённого лазера: оптоволоконный иттербиевый лазерный источник генерирует пучок непрерывного излучения, а оптическая лазерная голова фокусирует лазерный луч. Качество реза на 90% зависит состояния оптики и выходной мощности источника. Основная причина возникновения дефектов линии реза - снижение мощности лазерного источника.
Ниже, в таблице указана рекомендованная производителями частота проверки мощности лазера.
К сожалению, прибор для измерения мощности лазера для резки металла стоит как небольшой автомобиль (!), и пока ещё редкость для России, но, если вы обнаружите хотя бы один из нижеуказанных дефектов линии реза - измерить мощность нужно однозначно!
Как визуально определить, что лазер для резки металла и труб не выдает заявленной мощности:
- Неравномерный рез: рез получается неровным, с рваными краями или с пропусками
- Заусенцы и шлак: наличие заусенцев или шлака вдоль линии реза свидетельствует о том, что лазер не полностью расплавляет материал.
- Неполное прорезание: лазер не может полностью прорезать материал, это явный признак недостаточной мощности.
- Изменение ширины пропила: ширина пропила не соответствует заданным параметрам, это может указывает на снижение или колебания мощности лазера.
Причины дефектов реза, не связанные со снижением мощности лазера
В России лазерные станки для резки металла начали массово использоваться только в последние 10 лет. Хороших специалистов и операторов не хватает. Часто снижение качества реза связано с неправильной настройкой станка. Ниже указаны причины ухудшения работы лазера, которые устраняются обучением и повышением квалификации операторов лазерных станков с чпу:
1. Не настроен/плохой контроль выравнивания фокуса: убедитесь, что лазерный луч правильно сфокусирован.
2. Не правильно настроены параметры резки: убедитесь, что скорость резки, плотность мощности и давление вспомогательного газа настроены правильно.
3. Не верно выбрана техника прожига: в некоторых случаях, лазеру трудно начать резку из-за толщины или состава металла. Применение методов предварительного сверления отверстий или импульсного прошивания может помочь создать точку входа лазерного луча.
4. Материал не подготовлен: очистка поверхности металла от масел, ржавчины или покрытий помогает улучшить поглощение лазера и предотвратить помехи во время резки.
5. Неэффективность системы охлаждения: если система охлаждения работает неправильно, это может привести к перегреву компонентов и снижению мощности лазера.
6. Проблемы с источником питания могут вызывать нестабильную выходную мощность.
7. Повреждение оптики: загрязнение или повреждение линз, зеркал и выходного отверстия может снизить мощность лазера.
8. Смещение оптических компонентов: неправильная юстировка линз может привести к падению мощности.
9. Нестабильность импульсов: снижение стабильности импульсов может влиять на качество обработки металла.
Пункты 1-8 напрямую связаны с уровнем квалификации оператора лазерного станка. После дополнительно обучения и повышения квалификации оператора, обычно, производительность работы лазерного станка растёт на 30-85%. Подать заявку на обучение и повышение квалификации оператора лазерного станка с ЧПУ можно по ссылке https://topstanki.ru/obuchenie-i-povyshenie-kvalifikaczii-operatorov-lazernyh-stankov-s-chpu/
После каких производственных ситуаций рекомендуется проверять мощность лазера
Правило простое: после любой аварийной ситуации и/или снятия/замены частей лазерной головы (оптики) или источника все производители рекомендуют проводить проверку мощности импульса лазера.
Вот наиболее частые ситуации при которых лучше «перестраховаться»:
• Аварийные перебои в электроснабжении
• Замена компонентов - после установки новых или отремонтированных компонентов.
• Изменение условий эксплуатации: после сильных / резких изменения условий работы - температуры или влажности.
• Длительные безостановочные периоды работы на максимальной мощности.
Где и как проверить мощность непрерывного лазера для резки металла
Подать заявку на проверку мощности лазера можно по ссылке https://topstanki.bitrix24.site/postgarantiya/
ООО ТопСтанки готовы выехать на ваше производство для проведения замеров остаточной выходной мощности, наш прибор способен измерить источники от 1000 Вт до 10 000 Вт. Точность измерения составляет ±4%.
Стоимость замера стандартная по тарифам сервиса по РФ 35 тыс. руб. день плюс командировочные расходы (Выезд по Екатеринбургу 10 тыс. руб. день). Если вы планировали заказать любые сервисные услуги - предупредите нас, инженер просто захватит измеритель, и для вас станет проверка выходной мощности лазера приятным бонусом к сервису.
Первый замер был сделан на металлообрабатывающем производстве в г. Екатеринбург. Источник IPG 2 кВт эксплуатируется беспрерывно 24/7, на протяжении 3х лет. И, хотя у клиента даже спустя 3 года при обработке черного проката толщиной 16 мм - рез идеальный, проверка была нужна, так как простой даже 1 день - не допустим. Прибор показал 2,066 кВт! Сказать, что заказчик был приятно удивлён, это ничего не сказать!