Когда речь заходит о выборе резервуара для воды, известно не так уж много. Какие типы резервуаров для воды существуют? Как они производятся? Для хранения каких продуктов они предназначены? Как контролировать качество готовой продукции? В этой статье мы расскажем вам обо всем этом.
Слово «резервуар» происходит от латинского слова reservoir - любой склад и резервуар используется для хранения, приема и отпуска всех видов жидкостей. К конструкции и изготовлению каждого резервуара предъявляются различные требования в зависимости от продукта и условий эксплуатации.
Классификация резервуаров для хранения:
- Применение: для воды, нефти, сжиженного газа и химических веществ.
- Материал: металлические (низкоуглеродистая сталь, высоколегированная нержавеющая сталь), неметаллические (железобетон, резиновое волокно, стекловолокно, пластик).
- Конструкция: цилиндрическая, прямоугольная, сферическая, сложной формы (капля, кольцо, многоугольник).
- Расположение: надземные, наземные, полуподземные, подземные, подводное оборудование.
- Применение: для длительного хранения продуктов, отстойники, непрерывные технические процессы, перемешивание.
Металлические резервуары для нефти можно разделить на три категории:
- Для светлых нефтепродуктов.
- для продуктов темного цвета (битум, тяжелая нефть, нефтепродукты)
- для жидкостей, содержащих остатки (шлам).
Резервуары для воды также делятся на несколько подкатегорий:
- резервуары для питьевой воды
- технический
- Резервуары для противопожарных жидкостей
Характеристики резервуаров для воды
В зависимости от условий использования и назначения резервуара для воды, его технические параметры могут меняться.
Основные характеристики резервуаров следующие:
- Рабочее давление
- Температурный режим
- Толщина дна
- Вес резервуара
- Допустимая сейсмическая активность (шкала Рихтера).
Основным параметром резервуара является класс опасности, который зависит от вместимости:
Класс 1 - резервуары вместимостью 50 000 куб. м и более;
2 класс - от 20 000 до 5 000 куб. м или от 10 000 до 5 000 куб. м (если резервуар установлен на берегу реки или озера в черте города);
класс 3 - от 1000 до 20 000 кубических метров; класс 4 - менее 1000 кубических метров.
Диапазон использования резервуаров для хранения.
Конструкция и материал, из которого изготовлен резервуар, влияют на диапазон его использования.
Использование резервуаров зависит от оборудования:
- Горизонтальные (РГС) - для АЗС, резервуаров, подогрева асфальта, хранения дизельного топлива и парафина. Идеально подходят для транспортировки нефтепродуктов в районах с большими объемами сбыта. Выпускаются наземные, подземные, одностенные и двустенные резервуары, в северном полушарии используются резервуары на салазках. Двустенные резервуары отличаются высокой надежностью и длительным сроком службы. Особенностью этой конструкции является то, что пространство между двумя стенками заполнено инертным газом, который имеет меньшую плотность, чем хранимый материал, но температуру вспышки на 100 % выше, чем у хранимого материала.
- Вертикальные (РВС) - подходят для хранения, но менее пригодны для транспортировки горюче-смазочных материалов. Емкости из нержавеющей стали используются для хранения больших объемов питьевой воды, воды для пожаротушения и других некоррозионных жидкостей. В сельском хозяйстве они используются для орошения и хранения удобрений. Преимущество вертикальных резервуаров заключается в том, что они быстро устанавливаются и не занимают много места.
Все типы резервуаров имеют различные конструктивные особенности, такие как объем, верх (стационарный или плавающий), дно (плоское или коническое), а также наличие или отсутствие дополнительных элементов (лестниц, площадок, ограждений).
Технология производства резервуаров
В Российской Федерации проектирование и производство резервуаров строго регламентируется ГОСТ Р 52630-2012 «Сосуды и оборудование стальные». Перед производством резервуаров-хранилищ для каждой модели разрабатывается конструкторская документация. Материалами служат низкоуглеродистая сталь (содержание углерода зависит от рабочей температуры оборудования) и нержавеющая сталь. Перед началом работ металлопрокат проходит приемочный контроль. Он включает в себя осмотр, проверку химического состава, изгиб, удлинение и другие отклонения от стандартов.
На следующем этапе металл выпрямляется на специальных станках для придания ему пластичности. Затем с листа удаляются заусенцы и неровности, а его размеры подгоняются под форму для последующей сварки (эта работа выполняется на фрезерном станке). Последний этап - покраска и установка деталей. Таким образом, производство, тестирование и контроль резервуаров малого объема осуществляется на заводе. Все процессы автоматизированы с помощью нового оборудования.
Для больших конструкций существует два метода:
1. Метод сборки рулонированный - для вертикальных резервуаров для сыпучих материалов с постоянным местом установки. При этом все компоненты, из которых состоит резервуар (днище, стенки, верх и т. д.), изготавливаются на заводе, затем сворачиваются в рулоны и транспортируются к месту установки. На строительной площадке каркас возводится в соответствии с чертежами, собирается и обшивается заготовками из металла со сварными швами с обеих сторон.
2. 2. Метод сборки полистовой - на заводе металлопрокат режут и гнут в цилиндрические формы по требуемым размерам. Чтобы форма не разрушилась, ее транспортируют на строительную площадку в специальных контейнерах. Кроме того, алгоритм дублирует метод установки рулонов. Во многих случаях сочетание этих двух методов позволяет снизить стоимость доставки готового оборудования.
Производство резервуаров для хранения нефтепродуктов - серьезный процесс из-за высокой горючести нефтепродуктов. Готовые емкости (сварные и окрашенные) подвергаются интенсивному контролю, включающему измерения, физический, рентгеновский, цветовой, порошковый и ультразвуковой контроль дефектов. Кроме того, они проверяются на наличие маркировки.