Быстрая переналадка оборудования(SMED) — это метод, разработанный японским инженером Шигео Синго и ставший одним из ключевых элементов концепции бережливого производства. Изначально метод был направлен на сокращение времени наладки оборудования до 10 минут и менее. Сегодня SMED применяется для оптимизации всех видов наладочных работ, позволяя значительно повышать эффективность производственных процессов.
Принципы и этапы SMED
1. Документирование и разделение внешних и внутренних этапов настройки
При традиционной наладке внутренние (выполняемые во время простоя машины) и внешние (выполняемые, когда машина работает) действия часто смешиваются. В рамках SMED первым шагом является четкое разделение этих этапов. Для этого необходимо вовлечь всех участников процесса, провести детальное исследование действующего процесса и заснять его на видео. Операторы, хорошо знакомые с оборудованием и процессами, играют ключевую роль в этом этапе, поскольку их опыт и знания помогают определить, какие действия можно перенести из внутренних во внешние.
2. Преобразование внутренних этапов настройки во внешние
Следующий шаг — преобразование как можно большего числа внутренних действий во внешние. Это позволяет уменьшить время простоя, так как машина может продолжать работать во время выполнения этих шагов. Для этого требуется пересмотр и оптимизация каждого этапа настройки. Например, подготовка инструментов и материалов может быть проведена заранее, а не во время остановки машины.
3. Упорядочиваниевнутренних мероприятий(упростить, сократить, устранить)
После разделения этапов на внешние и внутренние, необходимо упорядочить внутренние действия, стремясь упростить, сократить и устранить лишние движения. Это включает оптимизацию рабочих движений, улучшение доступа к элементам оборудования и упрощение инструкций для наладчиков.
4. Исключение регулировки послеустановки
Последний шаг — минимизация или полное исключение регулировок после установки оборудования. Это достигается повышением точности настроек на предварительном этапе, что позволяет сократить время пробного запуска и уменьшить число необходимых корректировок.
Эффективность SMED
Результаты внедрения SMED можно оценить по следующим показателям:
- Сокращение времени переналадки: SMED позволяет сократить время настройки оборудования на порядки, что снижает общие затраты на производство.
- Повышение гибкости: быстрая переналадка позволяет компаниям быстро адаптироваться к изменениям спроса, производя небольшие партии продукции в ответ на текущие рыночные нужды.
- Снижение количества дефектов: точные настройки и минимизация пробных запусков приводят к уменьшению числа бракованных изделий.
- Улучшение экономических показателей: сокращение времени простоя и снижение затрат на наладку способствуют значительному улучшению финансовых результатов.
SMED — это эффективный инструмент для оптимизации производственных процессов, позволяющий добиться значительных улучшений в производительности и качестве. Менеджеры, отвечающие за производство, должны понимать, что правильная стратегия заключается в производстве того, что можно продать, и в быстрой адаптации к изменениям спроса. SMED помогает компании быстро реагировать на колебания рынка, сокращая время наладки и минимизируя потери. В идеале, изменения в настройке должны выполняться «в одно касание», что обеспечивает непрерывное совершенствование и повышение конкурентоспособности предприятия.
