Для чего нужны фильтры на процедурах порошкового окрашивания? Каких типов они бывают? Какие функции – кроме фильтрации порошка – они выполняют? Давайте ответим на эти и другие вопросы в нижеследующей публикации. Но обо всем по порядку.
Завод «ПЗГО» тепло встречает своих Читателей и предлагает детально ознакомиться с типами, особенностями и характеристиками такого класса оборудования как фильтр для порошковой покраски (окраски), камер напыления, линий сухого электростатического окрашивания.
За более чем 30 лет непрерывной работы в области проектирования и создания агрегатов, установок, систем и комплексов пылегазоочистки мы оснастили надежными, высокоэффективными и доступными фильтрами более 300 предприятий России, СНГ и Евразии. Собственное производство, патенты и технологии. КПД очистки производственных выбросов от пылей, газов и аэрозолей – до 99.9%. Обращайтесь по любому вопросу.
Порошковая покраска как один из лучших способов нанесения красящих покрытий
Сухое электростатическое порошковое окрашивание – это один из наиболее эффективных методов нанесения декоративных и защитных покрытий на детали и заготовки, в основном – металлические.
Среди экономических и экологических преимуществ сухой покраски перед жидкоаэрозольным напылением и покраской кистью необходимо выделить следующие:
- великолепные декоративные и защитные характеристики, (включая антикоррозийность), высокая ударная стойкость, в том числе при транспортировке готовых изделий;
- высокая экологичность, безопасность покрытий;
- равномерное нанесение краски в один слой без предварительной грунтовки, отсутствие требований по контролю вязкости и других свойств, инспектируемых при жидком окрашивании;
- отсутствие подтеков, иных дефектов (при соблюдении регламента вспомогательных и основных процессов);
- быстрое затвердевание краски (в печах полимеризации);
- низкая склонность к возгоранию окрашенных деталей;
- безопасность хранения порошков и их компонентов, отсутствие выделения опасных веществ;
- использование эффективных фильтров на этапе напыления позволяет повторно использовать краску – без какой-либо дополнительной обработки.
Разумеется, есть у порошкового окрашивания и некоторые ограничения. Так, например, высокая эффективность электростатического нанесения – отсутствие дефектов, непрокраса – достигается только в рамках обработки простых по геометрии изделий; есть ограничение и по габаритам деталей, обусловленное размерами печи запекания. Следует также отметить затруднительность произвольной колеровки краски, а также недопустимость окрашивания заготовок из чувствительных к высокой температуре материалов – большинства пластмасс, полимеров, резин и др.
Фильтры для порошковых камер и линий напыления: особенности и назначения
Когда говорят о фильтрах для порошковой покраски, не всегда имеются в виду лишь агрегаты для захвата непосредственно красящего порошка, поскольку вся процедура получения готовой детали также подразумевает этапы пред- и постобработки.
Предварительная обработка деталей перед порошковой окраской
Для хорошей укрывистости деталь нужно предварительно подготовить. Обычно под этим подразумевается удаление загрязнений, смазки, ржавчины, окалины, мелких заусенцев и иных «особенностей» металлических заготовок.
Очистка деталей перед порошковой покраской обычно проводится путем дробе- или пескоструйной обработки. Помимо этого, очищение поверхности часто осуществляется и с помощью химически активных реагентов – кислот, щелочей, растворителей. Фильтрация выбросов линий сухого порошкового окрашивания необходима как на этапах абразивоструйной обработки, так и – что более важно с санитарной точки зрения – на процедурах химического обезжиривания заготовок.
Запекание краски в печах полимеризации
Для затвердевания краски детали, покрытые порошком, помещают в специальные печи запекания, где изделия выдерживаются при температуре 180-200 Цельсия.
При запекании краски – особенно если для напыления используются термореактивные порошки – выделяются ощутимые количества вредных органических и неорганических соединений – оксиды азота, химикаты BTEX, соединения тяжелых металлов и другие токсичные вещества газообразной и аэрозольной природы.
Малые окрасочные участки зачастую не проводят фильтрацию печных эмиссий. Крупные же покрасочные цеха или предприятия, обладающие внушительным парком сушильных агрегатов, не могут не уделять внимания эффективной фильтрации выбросов на всех этапах, в том числе и на процедурах полимеризации покрытий, – из-за возможных проблем с природоохранными органами.
Фильтрация и рекуперация порошка
Впрочем, основным процессом в разрезе фильтрации выбросов линий порошковой покраски является улавливание собственно порошка – для его последующей рекуперации, то есть, возвращения в рабочий цикл.
Несмотря на то, что производители оборудования для сухого окрашивания всячески стараются увеличить эффективность сцепления пигмента с заготовкой, внутриоперационный «проскок» порошка может достигать 95%, а безвозвратные потери, как показывает практика – до 5-10 и более процентов. На долгосрочных дистанциях это экономически ощутимо.
Именно поэтому эффективный фильтр для порошковой камеры – это традиционно необходимый атрибут любого участка электростатического напыления.
Дисперсность порошков и их компонентов
Медианная дисперсность частиц порошков обычно лежит в диапазоне 10-100 мкм – 10-30 мкм. для тонких, деликатных слоев, 30–50 мкм. для стандартных слоев, 50–100 мкм. для толстых покрытий.
Что касается состава порошков, то помимо полимеров, служащих основой покрытия, смеси содержат:
- Отвечающие за цвет пигменты – наиболее микродисперсные составляющие с δ ≈ 0.1-1 мкм.
- Влияющие на механические свойства, блеск и текстуру наполнители с δ ≈ 1-10 мкм.
- Антиоксиданты, стабилизаторы, матирующие добавки с дисперсностью от 5 мкм.
Таким образом, если мы говорим о фильтрации и / или рекуперации порошка, необходим фильтроагрегат или система, способная улавливать частицы широкого поля дисперсности.
Кольцевая рекуперация – это процесс непрерывного захвата порошка, «не прилипшего» к окрашиваемой детали: частицы захватываются фильтром и затем возвращаются в емкость с красящим составом, откуда вновь поступают в пистолет.
Максимальную эффективность в улавливании порошков показывают циклонные, рукавные и картриджные фильтры:
- Циклоны, способные захватывать частицы с дисперсностью от 10 мкм., показывают высочайшую рациональность в качестве агрегатов предварительной очистки, разгрузки аппаратов тонкой фильтрации. Групповые исполнения циклонов, (т.н. батарейные или мультициклоны) могут использоваться и самостоятельно – как правило, для захвата порошков «крупной» дисперсности.
- Рукавные пылеуловители – это аппараты тонкой очистки выбросов с дисперсной мощностью от ≈ 0.5-1 мкм., способные фильтровать потоки с высокой концентрацией загрязнителя, (до 120 г. / м3). Рациональны в качестве централизованных фильтров очистки воздуха от частиц сухой краски, например, для рекуперации частиц сразу от нескольких камер или целой линии окрашивания.
- Картриджные (патронные / кассетные) фильтры показывают наиболее эффективный захват сухих частиц порошка, (с дисперсностью > 0.5 мкм), но не рекомендуются для очистки сред, в которых концентрация загрязнителя превышает 10 г. / м3., поэтому используются патронные пылеуловители только с циклоном в качестве предфильтра.
Типы фильтров для участков и предприятий порошковой покраски
Подведем итог и перечислим все типы сухих и мокрых фильтров, которые используются на участках и предприятиях сухого порошкового окрашивания.
- Циклоны и мультициклоны – грубая предварительная сепарация крупнодисперсных составляющих порошка, разгрузка фильтров тонкой воздухоочистки.
- Рукавные фильтры – универсальная очистка и рекуперация красящего состава из высоких объемов концентрированных сред. На участках напыления рукавные пылеуловители могут работать самостоятельно, без какой-либо предфильтрации, (хотя желательно отводить очищенный воздух во внешний воздушный бассейн).
- Картриджные пылеуловители – наиболее результативная очистка воздуха и наиболее эффективная рекуперация краски. Без каких-либо опасений допустимо выводить очищенный воздух обратно в цеховую атмосферу.
- Мокрые скрубберы и абсорберы – комплексная, централизованная, стационарная общепромышленная вентиляция и очистка любых газовоздушных выбросов от твердых (микродисперсных), газообразных и аэрозольных загрязнителей, в том числе от токсичных, едких, дурнопахнущих эмиссий полимеризационных печей. Быстрой рекуперации уловленного фильтрата мокрые фильтры не предполагают.
Предлагаем к реализации и локальному монтажу все вышеперечисленные типы фильтров, а также многоступенчатые установки на их базе. Пожалуйста, не стесняйтесь обратиться за консультацией.
Преимущества оборудования от «ПЗГО»
- Степень рекуперации и очистки воздуха от поллютантов, характерных для основных и вспомогательных этапов порошкового окрашивания – до 99.99%;
- Производительность аппаратов по среде – от десятков м3 / час до сотен тысяч м3 / час;
- Температурный предел – до +900 Цельсия;
- Широкий перечень конструкционных материалов;
- Малое сопротивление установок;
- Внутренние и внешние размещения, любые климатические исполнения аппаратуры;
- Полный комплект поставки, включающий все вспомогательное, коммутационное оборудование, опорные конструкции и обслуживающие элементы, множество дополнительных опций, включая индивидуальные;
- Безотказность, неприхотливость, стабильность, экономичность эксплуатации, компактность, эстетичность и прямая стоимость фильтров от одного из наиболее уважаемых производителей пылегазоочистного оборудования для России и СНГ – завода «ПЗГО».
Производство и внедрение фильтров в России и Евразии
По любым вопросам, касающимся индивидуального инжиниринга и изготовления или приобретения из наличия фильтров для порошковой покраски, камер, линий напыления, пожалуйста, обращайтесь в «ПЗГО» через наш официальный сайт или заполняйте Анкету Заказчика.
Быстро и бережно доставим фильтровентиляционные агрегаты, установки, системы и комплексы до любой точки России, Содружества, Евразии. По требованию – профессиональный монтаж. Шефмонтаж. Обучение персонала. Полная документация. Гарантия. «ПЗГО» – дышите легко!
Теги: #фильтрыдляпорошковойпокраски #фильтрыдляпорошковыхкамер #фильтрыдлякамернапыления