Сегодня у нас на обзоре китайская копия заточной системы Точилка Veritas Mk.II и торцовочный рубанок PONY JORGENSEN 70710. Инструмент для обзора предоставил Александр Ангелов. Также кратко пройдёмся по заточке рубанков и стамесок применительно к судомоделизму, и посмотрим на органайзер для хранения реек от нашего коллеги @Dmitriy_Kaznacheev_Ivanovo37
Итак по сложившей традиции начнем с простого.
1. Точилка.
Система заточки Veritas Mk.II является лучшей и наиболее продуманной системой заточки ручного столярного инструмента на рынке. Если сказать кратко, есть Veritas и всё остальное. Вот товарищи из Поднебесной и решили её полностью скопировать. И, как ни странно, у них это получилось.
Конечно, китайцы её удешевили. Заменили латунную фурнитуру и ролик на сталь, сделали более дешёвую окраску. Из плюсов — заменили дюймовый крепёж на метрический. Есть небольшие перекосы установочных винтов, забыли сделать метку положения эксцентрика. И в остальном всё отлично. Заточка пошла легко и без перекосов.
Впервые на моей практике копия ни в чём не уступает оригиналу. Никаких доработок и танцев с бубном не потребовалось. Изначально рабочий инструмент из коробки. Можно сказать, почти чудо.
2. Обзор и приведение в порядок рубанка.
В оранжевом углу ринга рубанок PONY JORGENSEN 70710.
Против него выступает нестареющая классика — рубанок Dictum Block Plane, 160/35 мм/12 град.
Размеры и угол установки ножа у них одинаковые. Даже сами ножи взаимозаменяемы. Длина 160 мм, ширина ножа 35 мм, угол установки 12 градусов. Оба стальные. Как обычно, в более дешёвом никакой латуни в фурнитуре нет. Ну и ладно, не очень и хотелось. Нам же строгать, а не смотреть.
Тестировать будем на бруске ольхи. Дерево не очень твёрдое, без сучков. Но требует острый нож и плотное прилегание подошвы.
Вот так должен строгать рубанок для комфортной работы.
Ставим заточенный нож в новичка и пробуем строгать.
Ну что же берем угольник линейку и разберёмся в чем дело. За одно и вскрытие, в смысле разборку проведем.
Что можно сказать все не есть хорошо, но не смертельно. Подошва ожидаемо кривая, не сняты фаски и заусенцы, регулировочный винт установлен со смещением.
Ну польку вопрос кто виноват в данном случае не стоит. Начинаем исправлять.
Нужен марке, кусок стекла толщиной не меньше 8 мм., порошок карбида кремния 60-1 и 240-й номер. И вперед.
Действие первое: закрашиваем подошву, чуть-чуть трем на стекле с порошком. Я использовал ровный камень индия, но это несущественно. И понимаем размер проблемы.
Дальше берем стекло, порошок (немного), каплю жидкого мыла, чайную ложку воды и трем. Рубанок при этом должен быть полностью собран, лезвие убрано, но стоит на месте (поэтому я его сразу и не точил).
Поскольку с терпением у меня туго, а кое какие навыки по работе есть. Взял шабер, им можно точно и быстро снять лишний метал. Не нужно бежать и покупать шабер для таких работ, без опыта очень легко наделать ям, потом долго и упорно тереть на порошке.
Дальше всё просто: трем, проверяем геометрию, снова трем. У меня с учетом шабрения ушло два часа. Если на порошке, понадобится 3-4 часа. Обязательно финишируем подошву. Зеркало ни к чему, порошка 240-320 хватит более чем. Разбираем, промываем от абразива. Капаем масло на резьбы.
Дальше заточка.
Интернет полон информацией по заточке рубанков, и в ней легко потонуть. Что важно знать:
1. для какого инструмента по назначению идет заточка;
2. как установлен нож;
3. какие породы дерева мы будем строгать
4. какую сталь мы точим;
По порядку
1. Рубанок у нас чистовой инструмент, он используется для подгонки выравнивания. После работы им не предполагается. Вот исходя из требований максимально чистой и тонкой стружки будем выбирать остальные параметры.
2. Установка ножа. В нашем случае рубанок «оборотник» с углом пастели 12 градусов. Значит угол резания равен угол заточки + угол фаски.
3. Основные породы дерева — это Груша, Граб, Клен, плюс липа/ольха как черновой материал для заполнения и различных шаблонов.
Исходя из этит вводных мы и выбираем угол заточки, и требования к остроте лезвия. Груша/Граб — это достаточно твердые породы при строгании с малым углом резания появляются сколы на сложных участках. Для таких пород как груша, с учетом работы в том числе и по торцам, оптимальный угол резания 35-45 градусов. Значит угол заточки лезвия с учетом стойкости будет в пределах от 27-30 градусов. Я в последнее время точу на 30 градусов. Работает чисто заточку держит долго.
4. Сталь в большинстве случаев у нас относительно простые с твёрдостью до 60 HRc. Такие стали не особо требовательны к абразиву. Японские углеродистые стали, закаленные на твердость 61+ HRc уже склонны к растрескиванию, так же, как и закаленные на высокую твердость обычные углеродистые стали (например стамески Петроград) не стоит точить жестким абразивом.
Наиболее универсальными абразивами для начинающих будут синтетические водные камни. Но при всех их плюсах у них есть один большой минус. Грязь при работе и выравнивании самих камней. Все это делает правку инструмента целым процессом. Но новичкам учится точить лучше всего на них. Они прощают очень многие ошибки.
Вторая популярная группа алмазы, во про них сегодня и поговорим.
Алмаз это «суперабразив» обладающий острыми и кране твёрдыми гранями. Алмазные бруски работают агрессивно глубоко разрушая структуру метала, но быстро. Работа бруска в первую очередь завит от вида связки в которой закреплены зерно алмаза. Различают три группы связок.
1. Бруски на гальванической связке - алмазные частицы и осаждают из электролита в слой металлической связки, охватывающей и закрепляющей алмазные зерна. Металлом, надежно удерживающим абразивное зерно на стальном корпусе, является никель.
Это самый дешёвый вид брусков и пластин. И как следствие дешевое хорошим бывает кране редко. Зерно закреплено жестко и как следствие сильнее всего разрушает РК делая борозды большой глубины и разрушая структуру метала. Твердые японские стали могут быть вообще разрушены безвозвратно (сталь растрескивается как стекло, визуально это не видно. Но проверка в лаборатории подтверждает разрушение структуры. Второй их минус быстрый износ и невозможность выровнять их плоскость. Толщина слоя напыления одно зерно. Вывод обходим стороной.
2. Бруски на металлической связке - состоят из металлов и алмазов, перемешанных в слое чаще всего метал это раствор олова в меди (медно-оловянная связка). Эффективные в работе (особенно на крупном зерне при «обдирке») кране долговечные. Алмаз в связке более мене подвижен и глубже утоплен в связку, поэтому работает мягче гальванических. Точить можно прочти все кроме совсем ж сухих сталей. Минус один цена космическая. Особенно за крупные пластины, подходящие для заточки столярного инструмента.
3. Бруски на органической связкее – все тоже самое только вместо метала бакелита или нечто похожее. Алмаз наиболее подвижен и работает мягче всего. Бруски изнашиваются и их требуется время от времени ровнять и обновлять зерно. Пожалуй, лучшее соотношение цена/результат.
Сам процесс заточки прост и описывался уже не раз, но есть пару нюансов по опыту работы. Во-первых, я отказался от создания небольшой микро-фаски на спинке для ускорения заточки. Так мы уходи в непонятные углы, да и геометрия реза меняется.
Во-вторых, отказался от узкой микро-фаски и на «лице». Экономия времени оказалась ложной. Да вроде меньше работаем на тонком абразиве. Но буквально через несколько правок микро-фаска перестает быть такой уж «микро» и всю плоскость приходится снимать до выхода на новую РК. А это дольше, да и лезвие стачиваем быстрее. Поэтому основная заводская заточка на 25 градусов + фаска на 30 будет работать до тех пор, пока весь угол скоса не станет 30 градусов. Лет на пять хватит точно. А дальше будем посмотреть.
Точим оправляем хозяину, получаем отзыв как работается.
Ну и на сладкое Органайзер для реек.
Вещь оказалась простой, но кране удобной. Стенки достаточно жесткие чтоб не сминаться, под руками. И тоже время не излишне толстые что б съедать место.
Нужно понимать то он не для работы на столе, а именно для хранения материала. Нужно работать – достал ложемент поставил на стол, работаешь. Закончил убрал обратно в шкаф. Все аккуратно и на своем месте.
Приятно писать обзор, когда не получается поругать. Дмитрию огромное спасибо.
Вот и подошла к концу очереденая заметка. Если будут вопроссы добро пожаловать в чат в телеграмм посторяюсь на все ответить.