В этом обзоре я расскажу об особенностях лазерного гравировального станка Acmer P3. В статье я рассмотрю его конструкцию, функциональные возможности, а также проведу серию тестов на различных материалах, включая фанеру, акрил, стекло, керамику и металл. В ходе обзора вы узнаете, как устройство справляется с гравировкой и резкой, а также сможете оценить работы на практике, что позволит вам принять решение, соответствует ли данное устройство вашим требованиям, или нет.
Упаковка и комплект поставки
Acmer P3 поставляется к крупной картонной коробке, выполненной в черно-оранжевой цветовой гамме. Коробка информативна, она содержит на себе информацию о технических характеристиках, а также изображение устройства.
Внутреннее пространство организовано с использованием ложементов из вспененного полиэтилена, которые фиксируют устройство при транспортировке, дополнительную фиксацию обеспечивают уголки из прочного картона, разложенные по периметру. Лазерный гравер поставляется в собранном состоянии, а весь комплект поставки расположился внутри корпуса и был надежно зафиксирован при помощи ложементов. Комплект поставки включает все необходимое для начала работы, что делает установку и эксплуатацию максимально простой. В комплект входят:
- Лазерный гравировальный станок Acmer P3;
- Блок питания с кабелем подключения;
- USB-кабель для соединения с компьютером;
- Карт-ридер и карта памяти microSD;
- Защитные очки;
- Комплект инструментов для обслуживания (ключи, отвертка и т. д.);
- Гофрированная выхлопная труба и зажим для подключения к системе вентиляции;
- Руководство пользователя.
Внешний вид
Корпус ACMER P3 сделан из алюминиевого профиля, что обеспечивает ему прочность и устойчивость. Верхняя часть закрыта акриловой крышкой, через которую, при включенной подсветке, удобно следить за процессом работы. Прозрачность позволяет видеть, как идет гравировка, а встроенный защитный механизм (концевик на правой части крышки) автоматически отключает лазер, если крышка открывается. Это исключает случайное воздействие луча на зрение.
На передней панели расположены основные элементы управления. Здесь расположена кнопка включения питания и аварийная кнопка отключения, на случай экстренной необходимости. Здесь же находится специальный замок безопасности защищает станок от несанкционированного использования, а по центру логотип компании Acmer, оснащенный подсветкой, которая активируется при включении устройства.
В нижней части расположен выдвижной лоток с сотовидной подложкой. Это очень удачное решение, которое позволяет точно позиционировать заготовку перед началом работу.
На правой поверхности находится USB-порт для подключения устройства к ПК, порт для подключения блока питания, порт подключения компрессора сжатого воздуха и порт для подключения патрубка компрессора сжатого воздуха. Компрессор сжатого воздуха помогает охлаждать материал и улучшает качество обработки, предотвращая перегрев.
Сзади устройства расположены тумблеры включения/выключения подсветки внутреннего пространства гравировального станка и встроенного вентилятора. Вентиляционная система включает выход для трубы, которая отводит дым и продукты горения.
Внутри корпуса установлен 24-ваттный диодный лазерный модуль. Он закреплен на подвижной платформе, которая передвигается с помощью системы CoreXY. Эта система обеспечивает точное позиционирование лазера и плавность движений. Модуль легко заменить или настроить благодаря двум фиксирующим винтам и специальному креплению. Также предусмотрено подключение воздушной трубки для охлаждения зоны резки и снижения риска загрязнения.
На откидной крышке можно рассмотреть блок встроенной камеры, которая позволяет точно позиционировать заготовку перед началом работы. Также внутри корпуса расположены все модули устройства.
Стоит отметить, что конструкция ACMER P3 позволяет легко расширять функционал. Например, можно установить (путем замены существующего) лазерные модули: инфракрасный мощностью 2 Вт для работы с металлами или 48-ваттный диодный лазер для обработки плотных материалов. Кроме того, предусмотрена возможность подключения ротационного модуля, который позволяет гравировать цилиндрические объекты, такие как бутылки или стаканы.
Функциональные возможности
Устройство имеет закрытую конструкцию, выполненную из алюминиевого профиля с относительно прозрачной акриловой крышкой. Такая конструкция защищает лазерного излучения и минимизирует контакт с продуктами горения. Встроенная система безопасности автоматически отключает лазер, если поднята крышка. Помимо этого, предусмотрен ключ безопасности, который автоматически отключает устройство, если его перевести в соответствующее положение.
В основе устройства — 24-ваттный диодный лазер, который рассчитан на работу с деревом, пластиком, кожей и акрилом. Лазер достаточно мощный, чтобы справляться с резкой и гравировкой плотных материалов. Если же базовой мощности недостаточно, станок позволяет модернизировать лазерный модуль (установка диодного модуля на 48 Вт или инфракрасного модуля на 2 Вт, который позволяет более эффективно осуществлять гравировку на металлах).
Устройство оснащено встроенной камерой, которая помогает с точным позиционированием лазера. Камера фиксирует рабочую зону и позволяет точно разместить изображение или текст, что удобно для сложных проектов. Система работает через совместимое программное обеспечение и обеспечивает визуальный контроль за процессом.
На рабочей поверхности станка установлен сотовидный поддон. Это полезная деталь, которая снижает обратное отражение лазера и улучшает качество резки. Поддон легко извлекается для очистки, а при необходимости его можно заменить или адаптировать под специфические задачи.
Для отвода дыма и продуктов горения предусмотрена вентиляционная система с возможностью подключения гофрированной трубы. В дополнение можно установить воздушный насос, который будет подавать поток воздуха в зону резки, охлаждая материал и предотвращая образование нагара. Это актуально при работе с деревом или пластиком, где требуется ровный и чистый рез.
Еще раз хочу обратить внимание, что конструкция станка позволяет дополнительно подключить ротационный модуль. Это потребуется, если нужно работать с цилиндрическими заготовками, например, бутылками или стаканами.
Тестирование
Для оценки качества работы Acmer P3 я провел ряд стандартных тестов, доступных в приложении LightBurn. Эти тесты включают гравировку и резку, что позволяет детально оценить точность, скорость и мощность лазера при работе с различными материалами. Для экспериментов были выбраны фанера толщиной 4 мм, акрил 3 мм и лист нержавеющей стали.
Первый тест был проведен на фанере толщиной 4 мм, где лазер работал с различной мощностью и скоростью. При низкой скорости и высокой мощности, в диапазоне 10-20% мощности на скорости 1200 мм/мин, гравировка получилась глубокой и четкой, при увеличении мощности наблюдалось заметное обугливанием краев. Это указывает на то, что такие параметры подходят для резки, но для гравировки требуют корректировки, чтобы избежать избыточного нагрева материала.
При увеличении скорости до 6000-9000 мм/мин при той же мощности лазер оставляет более светлый след, что подходит для задач, где важна точность и аккуратность, без глубокого прожига. Однако на высокой скорости при мощности ниже 30% гравировка становится едва различимой, что делает такие параметры менее эффективными.
Второй тест был на правлен на оценку результатов резки.
На скоростях выше 9600 мм/мин даже при мощности до 30% следы гравировки становятся слабо выраженными.
Оптимальные параметры для гравировки фанеры толщиной 4 мм находятся в диапазоне 50-70% мощности и скорости от 3000 до 6000 мм/мин. Это сочетание позволяет добиться четкой и равномерной гравировки без значительного нагрева и обугливания.
Далее был проведен тест в режиме резки с изменением скорости в диапазоне от 120 мм/мин до 1200 мм/мин и мощности от 10% до 100%.
При самых низких скоростях (в районе 120 мм/мин) и мощности более 20% лазер полностью прорезает фанеру, но при этом края имеют обугливание. Это связано с тем, что лазер долго воздействует на одну и ту же область материала, что приводит к избыточному тепловому воздействию.
При скорости около 360-480 мм/мин и мощности в диапазоне 80-100% фанера также прорезается насквозь, однако обугливание снижается, а края получаются значительно чище. Этот режим является более сбалансированным для качественной резки фанеры 4 мм.
На скоростях выше 720 мм/мин, даже при максимальной мощности, лазер уже не способен прорезать фанеру полностью. Видно, что линии остаются частично прорезанными или ограничиваются глубоким гравированием. Это указывает на то, что высокая скорость снижает энергию, передаваемую материалу, и лазеру просто не хватает мощности для завершения разреза.
Таким образом, оптимальные параметры для резки фанеры 4 мм — это мощность 80-90% и скорость 360-480 мм/мин.
Очередной тест был проведен с акрилом толщиной 3 мм, чтобы определить оптимальные параметры для гравировки и резки. Для начала расскажу о возможностях резки, где мощность варьировала от 10% до 100%, а скорость от 120 мм/мин до 1200 мм/мин.
При низкой скорости (120-360 мм/мин) и высокой мощности (70-100%), лазер без особого труда прорезает лист акрила насквозь. При этом заметно, что поверхность акрила начинает немного плавиться, а края гравировки получаются слегка оплавленными.
При более высоких скоростях устройство не справляется с прорезанием листа насквозь.
Далее был проведен тест на гравировку, где скорость движения лазерного модуля достигала 12 000 мм/мин. Результаты теста показывают, что на скорости выше 6000 мм/мин, даже при минимальной мощности, лазер оставляет лишь слабые следы. Для гравировки акрила такие параметры оказываются слишком «легкими» и не позволяют создать четкие линии или углубления. Однако с увеличением мощности в диапазоне скорости от 3000 до 12000 мм/мин при мощности 40-100% получаются аккуратные и равномерные линии, что делает эти параметры подходящими для гравировки.
Гравировка листа из нержавеющей стали была проведена с использованием скорости от 100 до 600 мм/мин (с шагом 100 мм/мин) и мощности от 10% до 100% (с шагом 10%). Эти параметры позволили оценить, как лазер справляется с материалом при различных режимах работы.
При скорости 100 мм/мин и мощности 20% и выше наблюдается четкая гравировка. На участках, где мощность превышает 90%, появляется значительное термическое воздействие на материал, что приводит к легкому изменению цвета стали и заметным ожогам в местах фокусировки. Это указывает на избыточное воздействие лазера.
На скоростях 200-300 мм/мин и мощности в диапазоне 40-80% достигается оптимальное сочетание параметров. Гравировка остается четкой, но материал меньше подвержен термическому повреждению. Края линий остаются аккуратными, без видимых деформаций или сильного нагрева.
При скоростях от 400 до 600 мм/мин лазер оставляет относительно слабые следы, даже при мощности в 100%. В данном случае энергия, передаваемая материалу, недостаточна для создания яркого или контрастного изображения. Эти параметры больше подходят для легкой маркировки, где важна минимальная обработка поверхности.
Таким образом, для нержавеющей стали оптимальные параметры гравировки находятся в диапазоне скорости 200-300 мм/мин и мощности 60-80%.
Помимо стандартных тестов, я также проверил возможности устройства при гравировке изображений на фанере, стекле и керамической плитке. Эти материалы имеют разные физические свойства, что позволило проверить универсальность станка, его способность работать с деталями и передавать контрастность изображений.
Гравировка на фанере продемонстрировала разницу в детализации и интенсивности обработки в зависимости от выбранной скорости лазера.
Теперь хочу показать два теста, при которых осуществлялась гравировка изображения при различных скоростях. На изображении скорость 28 000 мм/мин при мощности 100%. Здесь рисунок получился более светлым и с меньшей глубиной проработки. При такой высокой скорости лазер лишь поверхностно воздействует на материал, создавая тонкие линии и плавные переходы между светлыми и темными участками.
Далее гравировка проводилась при скорости 7 000 мм/мин при той же мощности 100%, лазер смог глубже обработать фанеру, что заметно по насыщенности и контрастности изображения. Детали проработаны значительно лучше, тени выглядят более выраженными, а рисунок приобрел четкость и объем. При этом изображение выглядит достаточно темным, что говорит о том, что для получения более качественного изображение необходимо увеличить скорость и уменьшить мощность.
Обе настройки демонстрируют, как скорость влияет на итоговый результат. Высокая скорость дает более мягкий и светлый рисунок, а меньшая скорость позволяет добиться насыщенных тонов и четкой детализации, но за счет большего воздействия на материал.
Гравировка на стекле демонстрирует аккуратный и равномерный результат, с сохранением основных деталей изображения. Лазер четко обозначил контуры и тени, что позволило передать основные черты объекта. Изображение получилось с мягкими переходами между светлыми и темными участками.
Матовая текстура указывает, что лазер эффективно взаимодействовал с поверхностью стекла, создавая мельчайшие точки, которые формируют общий рисунок. Такое воздействие подходит для декорирования, создания портретов или нанесения изображений на стеклянные поверхности.
Основные детали изображения, такие как очертания лица и контрастность волос, проработаны достаточно четко. Однако в более светлых областях видно, что глубина гравировки минимальна, что типично для работы с гладкими и твердыми материалами, такими как стекло. При тестировании скорость движения лазерного модуля составляла 5000 мм/мин, а мощность 100%.
Работа на глянцевой керамической плитке осуществлялась с использованием специальной пленки, которая была наклеена на поверхность перед началом работы. Этот метод применялся для всех тестов на глянцевых поверхностях, чтобы обеспечить лучшее взаимодействие лазера с материалом и предотвратить рассеивание луча.
Результат гравировки показывает, что изображение получилось контрастным, с четким выделением основных контуров. Пленка позволила лазеру сосредоточить тепловую энергию на заданной области, что привело к равномерному снятию слоя покрытия плитки. Однако в некоторых областях заметны неравномерности, которые вызваны отсутствием пленки в этих местах и ее неплотным прилеганием.
Детали изображения, такие как текстуры и контуры, переданы достаточно хорошо, хотя некоторые мелкие участки выглядят размытыми. Это связано с особенностями глянцевой поверхности, которая требует более точной калибровки мощности и скорости. В местах, где пленка была снята лазером, поверхность плитки матовая и контрастно выделяется на фоне глянцевого покрытия.
Тест на геометрические размеры был выполнен на фанере, где были вырезаны фигуры различных форм и размеров: прямоугольники, квадраты и круги с точными заданными параметрами. На поверхности также выгравированы размеры каждой фигуры, чтобы визуально проверить точность работы лазера.
Результаты теста показали отличную точность резки. Погрешность по всем размерам находится в пределах сотых миллиметра, что подтверждает высокую стабильность системы CoreXY и качественную калибровку устройства. Все углы прямоугольных фигур получились четкими, а линии ровными, без отклонений. Диаметры кругов соответствуют заявленным размерам, а их форма сохранилась, что говорит о хорошей работе механизма перемещения лазера.
Все фигуры выполнены без видимых дефектов, с ровными гранями и без смещения.
Гравировка алюминиевой визитки выполнена с настройками скорости 20 000 мм/мин и мощности 80%, что позволило достичь аккуратного и контрастного результата. На синем анодированном покрытии лазер удалил верхний слой, показав более светлый алюминий, за счет чего текст, логотип и другие элементы четко выделяются на фоне.
Результат выглядит чистым, все линии текста и графики выгравированы с приличной точностью, пропусков и неравномерностей не наблюдается. Логотип передан с учетом мельчайших деталей, таких как мелкие элементы внутри изображения панды. Надписи читаются легко благодаря контрасту между поверхностями выгравированного слоя и анодированной поверхностьи.
Движение 20000 мм/мин позволила избежать перегрева материала, а мощность 80% оказалась достаточной для снятия верхнего слоя без повреждения основного металла. Края гравировки остались ровными, без признаков обугливания или потеков от перегрева.
Важно отметить, что использование встроенной камеры сыграло ключевую роль при подготовке к тестам. После выполнения калибровки камера помогла быстро и точно располагать заготовки на рабочей поверхности. Это существенно упростило процесс позиционирования, особенно при гравировке сложных изображений и мелких деталей. Камера показала себя как удобный инструмент для точной настройки, что значительно сократило время подготовки и минимизировало вероятность ошибок.
Заключение
Устройство справляется с гравировкой и резкой на фанере, акриле, стекле, керамике и анодированном алюминии, показывая отличные результаты при правильной настройке параметров.
Гравировка на фанере и акриле показала четкость деталей и возможность регулировки глубины воздействия, что позволяет адаптировать работу под разные задачи. При этом важно понимать, что при работе с глянцевыми, отражающими поверхностями необходимо наносить специальное покрытие, что позволит достичь желаемого результата, обеспечит равномерность рисунка и предотвратит дефекты. Результаты работы на алюминии показали, что устройство подходит для изготовления изделий с высокой точностью и контрастностью, таких как визитки или шильдики.
Тест на геометрические размеры подтвердил минимальную погрешность в пределах сотых миллиметра, что делает станок подходящим для задач, требующих высокой точности, например, при изготовлении шаблонов или деталей. В целом, можно говорить, что Acmer P3 хорошо справляется с обработкой материалов различной плотности и текстуры, что делает его универсальным инструментом для творчества, а возможность модернизации расширяет сферу применения устройства.
Узнать актуальную стоимость можно в официальном магазине.
Реклама: ООО "АЛИБАБА.КОМ (РУ)" ИНН/Регистрационный номер: 7703380158 erid: 2SDnjcLaMuu