В советские времена процессы связанные с добычей, переработкой и обогащением урана держались в строгой тайне. Для сокрытия истинной деятельности предприятий и связанных с ними населённых пунктов, объектам нередко давали "кодовые" обозначения. Но именно такие действия и привлекали интерес вражеских шпионов, жаждущих раскрыть стратегические тайны коммунистов.
Объект «Почтовый ящик № 1» не стал исключением. В начале 50-х годов прошлого века на небольшой горе в Ставропольском крае развернулась крупная стройка некого "секретного объекта". Заокеанские разведчики, заподозрив неладное, вскоре начали активную кампанию по внедрению агентов, сбору информации и вербовке беглых специалистов, обладающих нужными знаниями.
Несколько лет назад на официальном сайте ЦРУ появился весьма интересный доклад 1959 года, посвященный деятельности Лермонтовского горно-химического рудоуправления. Примечательный он в первую очередь тем, что в нём содержалась информация, дающая подробное представление о техпроцессах, применяемых в то время на предприятии. А поскольку в настоящее время подобные данные до сих пор не были опубликованы в открытых источниках, для интересующихся историей уранодобычи на КМВ опубликованный документ стал настоящим открытием.
Данная статья будет содержать точный перевод самых интересных моментов из доклада ЦРУ, также сюда я добавлю некоторые примечательные исторические вехи, касающиеся непосредственно работы Лермонтовского гидрометаллургического завода.
Введение
Совместный доклад подготовлен Центральным разведывательным управлением США при участии Военно-морских и сухопутных сил США. Доклад основан на разведывательных данных от 1 сентября 1958 года. Вся информация получена из отчётов большого числа иностранных перебежчиков, тайных докладов, открытой литературы и аэрофотосъемок земной поверхности.
До аэрофотосъемок сделанных [секретно], данных о горнодобывающей деятельности под Пятигорском было немного. Затем, когда фотографии были получены, стало известно о новом крупном промышленном комплексе близ Пятигорска.
Согласно полученной информации с допросов военнопленных, работы по проходке разведочных выработок на восточном склоне горы Бештау были начаты в 1946 году. В Пятигорске ходили слухи, что на Бештау были найдены залежи урановой руды. Руду с горы доставляли грузовиками к железнодорожной станции Пятигорск (Вероятнее всего к станции «Лермонтовский» – Прим.) и в город Минеральные воды.
В 1956 году военные атташе смогли сфотографировать предприятие с ближнего расстояния. На снимке можно было рассмотреть одну градирню и несколько производственных корпусов. На тот момент было сделано заключение, что это объект неопределенной промышленной отрасли. Также на фотографиях был запечатлён трубопровод и пруд-отстойник. Водоём имел желтоватый оттенок. Территория вокруг была обнесена колючей проволокой и хорошо охранялась.
Пятигорский уранодобывающий комплекс – крупнейшее предприятие по выпуску оксида урана в СССР. Это хорошо организованное производство, способное выпускать до 4000 фунтов оксида урана в день (700 тонн в год). На момент съёмки оба предприятия, обогатительная фабрика и вспомогательные объекты (ГМЗ, комплекс на шт. 32 и «ЦМН» на г. Бык – Прим.), представляют собой комплекс с полным циклом производства.
Обогатительная фабрика, вероятнее всего, использует метод ионообменной сорбции. Предприятие включает в себя несколько связанных между собой производств и электростанцию, обслуживающую как саму обогатительную фабрику, так и измельчительный комплекс.
Горнодобывающая деятельность
Объёмы и масштаб производства, по данным фоторазведки, показывают, что запасы руды превышают несколько тысяч тонн, а процентное содержание диоксида урана может составлять 0,2%. Совершенно очевидно, что на всех горах велись активные геологоразведочные работы. Можно сказать, что если бы количество и качество руды в регионе было низким, Советский Союз не стал бы организовывать здесь столь дорогое и современное предприятие.
Добыча ведется в основном подземным методом. Рудник состоит из горизонтальных штолен, уходящих под гору. В некоторых штольнях имеется узкоколейная железная дорога. На других лакколитах открытым способом добывают камень, но эти каменоломни могут быть также рудными карьерами (По добыче урана – Прим.).
Фото-геологический анализ
Пятигорское месторождение весьма необычное, так как уран имеет химическую ассоциацию с марганцем и проявляется в виде жильных рудных тел.*
*В мире нет известных крупных месторождений высококачественных уран-марганцевых руд. Хотя небольшая, и преимущественно низкосортная, урановая минерализация в ассоциации с карбонатами марганца жильного типа встречается в Блэк-Хилс, Южная Дакота.
Гора Бык
Основной производственный процесс на Быке ведётся на восточном склоне горы, в 5 километрах от обогатительной фабрики. Главная штольня пройдена в осадочных породах, рядом расположено сооружение похожее на дробилку.
Откатка руды производится вагонетками, которые поступают из штольни прямиком на дробилку. Похоже, что измельчённая руда подвергается сортировке, так как сразу за дробильным комплексом виднеется груда темной отвальной породы. Комплекс первичного обогащения с обогатительной фабрикой (ГМЗ – Прим.) связан хорошей дорогой, протяжённостью 9 миль на юг.
От измельчительного комплекса идёт загрузочный рукав, через который производится погрузка обогащённой руды в самосвалы. Здание в центре, вероятно, является главным управлением всего рудника на горе Бык. Небольшой комплекс построек рядом со штольней, предположительно, включает в себя административное здание, компрессорную и трансформаторную площадку.
Гора Бештау
Крупнейшая штольня (Штольня №32 – Прим.) в регионе расположена на юго-западном склоне горы Бештау, в трёх милях от обогатительной фабрики. Вероятно, данная штольня является основным поставщиком руды на обогатительную фабрику.
Из штольни вагонетки с рудой доставляют на вибрационную мельницу, установленную в юго-западном углу дробильного помещения. После измельчения, руда поступает на многоярусную сортировочную установку.
После сортировки, качественный продукт грузится в вагоны, а отсев сбрасывается в сторону. После чего руда транспортируется по железной дороге на обогатительную фабрику.
Обогащение
Обогатительная фабрика является самым важным объектом пятигорского уранодобывающего комплекса. Она способна производить приблизительно 4000 фунтов диоксида оксида урана в день (700 тонн в год).*
* Данные основаны на пояснительной записке консультантов конференции.
Схема комплекса
Обогатительная фабрика расположена на огороженной забором территории площадью в 50 акров. Основные производственные здания занимают больше половины территории комплекса. В остальной части располагается крупная тепловая электростанция с двумя градирнями (1/3 территории) и небольшие административные строения вдоль забора на востоке. Вся территория огорожена сеткой-рабицей и бетонным забором, на главном въезде имеется пост охраны.
Четыре основных здания обогатительной фабрики указаны на схеме номерами 3, 5, 6 и 7. Руду доставляют и разгружают в здании 6, которое является главным во всём комплексе; В здании 5 руду измельчают и сортируют; В здании 3 руда обрабатывается кислотой и выщелачивается. В здании 7 из пульпы извлекается диоксид оксид урана, предположительно методом ионного обмена.
Доставка руды
Здание 6, куда доставляется и разгружается руда, это большая [секретно] постройка с двухскатной кровлей и подъездными железнодорожными путями. Похоже, что вся необработанная руда с рудников поступает в здание 6, в то время как, обогащенная на первичном обогатительном комплексе руда с Бештау (Из штольни №32 – Прим.), вероятно, доставляется в здание 1.
Дробление и измельчение
Из здания 6 по конвейеру руда поступает в здание 5, где её измельчают, сортируют и переправляют конвейером в здание 3. Руда доставленная в здание 1, обрабатывается в здании 2 и отправляется в здание 3. Здание 2, вероятно, сортировочный и пробоотборный цех.
Кислотное выщелачивание
После помола руда отправляется в здание 3, где происходит кислотное выщелачивание. Нагрев, предположительно, нужен для перемещения пульпы. Небольшие дымоходы на крыше здания 3, могут служить для удаления кислотных паров с цеха. Слив из резервуаров для выщелачивания идёт на промывочные фильтры, где позже раствор восстанавливается. Вероятно, фильтрование проходит в две или три стадии с репульпацией на каждой.
Продукционный раствор и хвосты поступают в здание 7. Сорбционные напорные колонны (eng. Pachuca tanks) расположены на северо-западе от здания 7. В них происходит нейтрализация продукционных растворов, отделение хвостов и, возможно, извлечение марганца.*
* Сорбционные колонны (Типа «Pachuca tank» – Прим.) для восстановления марганца были разработаны компанией Porter inc.
Извлечение оксида урана
Финальная стадия получения диоксида урана происходит в здании 7, которое полностью идентично по типу и размеру ионообменному цеху в Южной Африке, который был спроектирован компанией Porter.
Предположительно реактивом для выщелачивания выступает серная кислота. Известь и соли серной или азотной кислоты могут использоваться для нейтрализации растворов и извлечения ионообменных остатков.*
* Оксид марганца может также использоваться на Пятигорском заводе. Он есть в избытке на рудниках, разрабатывающих магматические породы.
Оценка производства
Качество руды оценить довольно сложно, но судя по количеству штолен и особенностями региона, можно сделать вывод, что оно должно быть приблизительно таким же, как и на других уранодобывающих предприятиях Советского Союза, где процент диоксида урана в рудах примерно 0,2 до 0,3.
На хвостохранилище сконцентрировано приблизительно 800000 - 1000000 тонн отходов. Это может говорить о том, в течение 2,5 - 3 лет работы предприятия, ежегодно перерабатывалось около 400000 тонн руды (1000 тонн в день). При содержании в рудах 0,2% диоксида урана (4 фунта на тонну), производственная мощность может достигать 3500-4000 фунтов уранового концентрата в день. Данные цифры соответствуют мощностям другого похожего предприятия, расположенного в Южной Африке, по проекту которого, вероятно, Пятигорский горно-обогатительный комплекс и был сооружен. При таких условиях показатель обогащения должен быть экстремально высоким – вероятно 90-92 процента. Что соответствует производственной мощности в 4000 фунтов диоксида урана в день (~700 тонн в год). Продукт данного предприятия должен быть очень высокообогащённым, с содержанием диоксида урана в пределах 85-90%.
Отходы производства
Жидкие отходы размещаются в двух полу-закопанных восстановительных резервуарах, расположенных на хвостохранилище, в 4100 футах на северо-западе от обогатительной фабрики.
По трубопроводу жидкие отходы транспортируются к резервуарам, где вероятно происходит осаждение оставшегося количества активного вещества из продукционного раствора после выщелачивания. Осаждённый остаток возвращается по второй линии трубопровода обратно на завод. Оставшийся после нейтральной фильтрации материал отправляется по трубе на хвостохранилище. Трубопровод с фабрики идёт выше южной стены хвостохранилища, затем сворачивает на север, где проходит вдоль насыпи дамбы. По количеству хвостов, можно судить о 2,5-3 годах работы предприятия.
Интересные сведения о Лермонтовском ГМЗ
Вот такие данные удалось получить западной разведке о рабочих процессах и структуре уранодобывающего предприятия Рудоуправление № 10 (ГХРУ). В русскоязычном сегменте также есть скудная информация, касающаяся в основном исторических моментов, связанных с работой Лермонтовского ГМЗ. И вот, что мне удалось найти.
Строительство обогатительной фабрики было начато в 1952 году. Через два года, в 1954, завершились основные строительно-монтажные работ, после чего предприятие официально вводится в эксплуатацию. Первоначально стратегическое сырье обогащалось по кислотно-содовой осадительной схеме, но спустя три года завод перешел на новую кислотную бесфильтрационную сорбционно-экстракционную схему.
В 1958 году на ГМЗ была внедрена технология переочистной экстракции с использованием в качестве ионобменной смолы ТБФ (трибутилфосфат). В 1962 году, впервые в СССР, на гидрометаллургическом заводе разработана каталитическая технология, что позволило кратно увеличить производительность. В конце 1967 года на предприятие начинаются поставки привозных уранофосфорных руд из Казахстана (месторождение Меловое). Стартует выпуск нового вида продукции – минеральных удобрений.
В середине 1970-х годов добыча урановой руды на горе Бештау была признана экономически невыгодной. Местной сырьевой базой оставался лишь Рудник № 2. Для изыскания других источников сырья ГМЗ разрабатывает технологию извлечения оксида скандия из привозных ильменитовых концентратов (продукт переработки титановых руд). С 1975 года на предприятие начинаются поставки урановых руд с месторождений близ города Жёлтые воды (Укрaинa).
В конце 80-х завод сталкивается с серьёзными экономическими трудностями. В 1989 году комплекс был переименован в Лермонтовское производственное объединение «Алмаз». На Руднике № 2 в 1991 году прекращаются очистные работы. С этого момента ГМЗ полностью прекратил переработку урановых руд и занялся выпуском только фосфатных удобрений.
19 сентября 1997 ЛПО «Алмаз» распалось на несколько предприятий: «Гидрометаллургический завод», «Электромеханический завод» и ТЭЦ. В наше время «ГМЗ» всё же остается главным бюджетообразующим предприятием города Лермонтова благодаря выпуску сельскохозяйственных удобрений.
Заключение
Несмотря на высокую секретность стратегически важного предприятия оборонной промышленности СССР, заокеанским шпионам удалось собрать подробную информацию о структуре и работе объекта. Специалисты-перебежчики, внедрённые агенты на "кукурузниках" и военные фотографы смогли почти полностью восстановить картину работу обогатительного комплекса!
Теперь мы можем судить, что 95% информации, основанной на собранных данных, оказалось верной. Но в чём же ошибались спецы разведки? Мне удалось найти лишь три критических ошибки.
1. Руды оказались не очень богатыми, как предполагали Штаты
Даже самые мощные рудные тела жильной системы «Скала» (99% сырья со всего месторождения) не могли похвастаться качеством в 0,2%. Остальные же "слюдки" вовсе были бедными и не дотягивали до 0,05%.
2. Ассоциация с Mn
Действительно Бештаугорская интрузия содержит значительные количества оксида марганца, но всё-таки важнейшими минералами для добычи являлись силикаты и оксиды урана. Если говорить про особенность нашего гидротермального U-месторождения, я бы выделил преобладание уранил-фосфатов в трещиноватых риолитах и трaхитах. Марганцевые минералы являются редкими и малоизученными. Фритчеит (уран-марганцевый минерал) тот же, у нас найден не был.
3. VIP-квартал для высших лиц под Бештау
Забавно, но если взглянуть на план КМВ по версии ЦРУ, который я добавил в начале статьи, то можно увидеть на западном склоне горы Бештау некий объект VIP. Американцы приняли профилакторий «Орлиные скалы» за квартал, где могло размещалось высшее руководство или даже чекисты. Забавно.
С полным текстом доклада ЦРУ на английском языке Вы можете ознакомиться здесь. Спасибо за внимание!
Смотри также
Подробная история уранодобывающего предприятия в городе Лермонтов
Заброшенный урановый рудник №2 «Лермонтовский» | Горизонт 435 м
Заброшенная штольня №42 | Урановый рудник на Бештау