Неоновая вывеска . Услышав данное словосочетание у каждого возникает некий образ красивых, ярких линий рисующих фигуры и буквы, безусловно данные изделия притягивают взгляды, а развитие технологий позволяет обывателям коснуться данного направления .
Сейчас разберемся со всем по порядку, изначально «неон» это светящийся газ под напряжением в замкнутых герметичных стеклянных трубках. Изготовление именно концептуальных изделий весьма сложный процесс который требует больших навыков и соответствующего оборудования. Но существуют светодиодные ленты помещенные в гибкие рассеиватели которые создают эффект того самого «неона». Именно применение данных лент мы и рассмотрим сегодня.
📋 Сам этап изготовления я бы разбил на следующие пункты:
1. Проектирование макета в виртуальной среде (ещё на этом этапе стоит задуматься над тем как будет уложена лента и на какие отрезки порезана, в виду того, что обрезать саму ленту можно только по нанесенной разметке, а грамотное проектирование позволит сэкономить время на изготовлении);
2. Изготовление подложки из оргстекла/поликарбоната (да, это разные материалы как по цене так и по свойствам), как правило такую работу могут выполнить рекламные агентства производящие вывески и т д;
3. Подготовка рабочего места и инструментов. Из того чем я пользовался при изготовлении и что потребуется для удобства выделю следующее: качественный паяльник и припой (лично я использовал паяльную пасту), третья рука для пайки, блок питания с коннектором для попутной проверки, хороший канцелярский нож, клей космофен, термопистолет, непосредственно лента нужных цветов;
4. Нарезка и пайка. На данном этапе проходит примерка длины отрезков ленты по подложке, нарезка и непосредственно пайка. На словах конечно все просто, но всплывают следующие моменты: подгиб излишней длины самой ленты (помним что лента отрезается по линиям), сама лента довольно капризная и может переломится, для этого мы и используем блок питания с коннектором для тестирования каждого отрезка, правильная сверловку отверстий в подложке и укладывание заготовленных отрезков;
5. Фиксация отрезков. Теперь каждый пропаянный и протестированный кусочек требуется закрепить на подложке с помощью космофена;
6. Спайка проводов. Все провода что были выведены на заднюю сторону нужно спаять в единую шину не перепутав при этом полярность. После тестирования уже вырисовывается картина готового изделия, это не может не радовать;
В целом, на этом и заканчивается изготовление, понятное дело, что много тонкостей и моментов было упущено, но если погружаться в это все статья будет слишком длинной и неинтересной.
Теперь зная о том, что этот процесс не такой сложный, как может показаться, возможно кто-то из читателей решится сделать что-то свое, об успехах делитесь в комментариях, всем творческих успехов!