Качество металлообработки напрямую влияет на прочность, надёжность и срок службы изделий. Любое отклонение от стандартов может обернуться серьёзными проблемами: от финансовых потерь и поломки оборудования до угроз безопасности.
Однако даже самый современный станок и опытный оператор не могут полностью исключить вероятность ошибки. Поэтому, чтобы предотвратить такие риски, на производстве работает отдел технического контроля (ОТК).
Расскажем, какие задачи выполняет ОТК и как именно помогает исключить брак.
Что проверяет отдел техконтроля?
1. Контроль входных материалов
Специалисты оценивают качество поступивших металлов и сплавов, проводят лабораторные анализы и проверяют условия транспортировки и хранения. Подобная проверка сырья позволяет избежать брака уже на начальном этапе.
2. Контроль производственного процесса
ОТК следит за соблюдением технологических процессов: проверяет оборудование, замеряет параметры (например, температуру, давление), контролирует сварку, гибку и резку. Нарушения фиксируются и устраняются, чтобы предотвратить дефекты.
3. Контроль готовой продукции
На финальном этапе оценивается соответствие изделия чертежам и стандартам. Проводятся измерения, тестирование качества сварных соединений и защитного покрытия. Затем обязательно наносится маркировка.
4. Анализ причин брака
Если дефекты всё-таки возникают, ОТК анализирует их причины. Статистика помогает выявить слабые места в производстве и предложить решения для устранения ошибок.
5. Контроль безопасности продукции
На этом этапе оценивается экологическая безопасность продукции, проверяется содержание вредных веществ и соответствие требованиям по охране здоровья и окружающей среды.
Как проверяет ОТК?
- Визуальный контроль
Самый базовый, но важный способ проверки. Специалист оценивает внешний вид изделия: ровность поверхностей, отсутствие трещин, царапин, сколов. Листовой металл проверяется на наличие изгибов и волн, а профилированные трубы — на предмет изгиба, спиралевидности и радиуса закругления. Такой осмотр помогает сразу исключить очевидные дефекты: коррозию, волосовины и закаты, возникающие из-за избыточного количества металла на валках.
- Инструментальные проверки
Здесь используются специальные приборы и инструменты: штангенциркули, микрометры, ультразвуковые дефектоскопы. С их помощью измеряют параметры изделия, выявляют скрытые трещины, пустоты или другие дефекты.
- Испытания продукции
На этом этапе продукцию тестируют на прочность, износостойкость, жаропрочность или другие характеристики, важные для её эксплуатации. Также изделия могут подвергаться как разрушающим испытаниям, например, проверке на взрыв, так и неразрушающим — ультразвуковая проверка или рентгенография.
- Лабораторные анализы
В определённых ситуациях эксперты могут использовать химический или спектральный анализ для определения состава металла и его соответствия заявленным свойствам. Обычно проверка проводится для продуктов, работающих в агрессивных средах или под высокими нагрузками.
Почему работа ОТК так важна для предприятия?
В металлообработке любая ошибка может стать фатальной. Некачественные детали способны вывести оборудование из строя или даже привести к авариям. ОТК берёт на себя задачу проверки качества продукции, гарантируя её безопасность и соответствие стандартам.
Контроль качества — залог безупречной репутации компании. Надёжные изделия укрепляют доверие клиентов, минимизируют риск возвратов и помогают оставаться конкурентоспособными на рынке. Работа специалистов ОТК — это сочетание точных технологий, профессионального опыта и внимательности. Благодаря такому подходу удаётся не только предотвращать брак, но и находить пути для улучшения производственных процессов.
"УралКомплектМ" — ваш надёжный партнёр в области металлообработки. Мы понимаем, как важно обеспечить безупречное качество продукции, поэтому уделяем особое внимание техническому контролю на каждом этапе работы. Все изделия, которые мы производим, строго соответствуют требованиям ГОСТ и другим стандартам качества. Мы уверены в результатах своей работы, поэтому предоставляем гарантии на свою продукцию.