Важнейшими задачами любого производственного предприятия является повышение его эффективности и конкурентоспособности за счет снижения текущих и капитальных затрат, сокращения числа дефектов и повышения качества выпускаемой продукции. Одним из эффективных методов управления и организации производства, доказавшим свою эффективность как в международной, так и в отечественной практике является бережливое производство .
Бережливое производство— это концепция управления, заключающаяся в повышении эффективности производственно-хозяйственной деятельности организации путем устранения всех видов потерь во всех сферах ее деятельности.
Бережливое производство опирается, прежде всего, на систему организации производства, разработанную японской автомобилестроительной корпорацией Toyota Motor Company — Toyota Production System (TPS).
Производственная система Тойоты (TPS) разрабатывалась в автомобильной компании в течение примерно трех десятилетий: с 1945 по 1975 годы. Ее главным создателем является Тайити Оно, прошедший путь от работника прядильно-ткацкой фабрики Toyoda Spinning and Weaving до исполнительного вице-президента компании Toyota Motor Company. Значительный вклад в построение системы внес также Сигео Синго.
Компания Toyota Motor Company имеет свое начало как производитель ткацких станков: основатель компании Саикити Тойода в 1891 году сконструировал и запатентовал свой первый деревянный ручной ткацкий станок, эффективность которого была на 4 0– 50 % выше аналогов, в 1892 году Саикити основал небольшую фабрику с несколькими такими станками, а в 1926 году возник завод по производству автоматических ткацких станков, существующий и поныне в группе компаний Toyota. Сын Саикити — Кийтиро Тойода в 1929 году удачно продал в Англии патент на один из станков и на вырученные деньги по поручению отца основал в 1930 году автомобильную компанию.
Тайити Оно начал первые опыты оптимизации производства в 1950 - х годах. В те послевоенные времена Япония лежала в руинах и стране нужны были новые автомобили, но проблема была в том, что спрос был не настолько велик, чтобы оправдать закупку мощной производственной линии, как, например, у компании Ford. Японии нужно было много разных видов автомобилей: легковых, мало - и среднетоннажных грузовиков и пр., при этом спрос на конкретный вид машины был невелик.
Японцам пришлось учиться эффективно работать, создавая множество разных моделей в условиях невысокого спроса на каждую из них.
Такую задачу до них не решал никто, так как эффективность понималась исключительно в терминах массового производства. Современный потребитель не является каким - то «унифицированным лицом», у каждого есть конкретные потребности и запросы. Разнообразие в потребностях современного общества четко проявляется в разных моделях и комплектациях автомобилей.
Фактически именно это разнообразие снизило результативность массового производства в автомобилестроении. Производственная система Тойоты оказалась гораздо более рациональной в адаптации к разнообразию, чем американская система массового производства.
Производственная система Тойоты была изначально рассчитана на производство широкой номенклатуры моделей автомобилей небольшими партиями для японского потребителя, она оказалась боле гибкой, чем традиционная плановая система массового производства, т. к. она может подстраиваться под диверсифицированные потребности рынка.
Концепция бережливого производства была сформулирована американскими специалистами Массачусетского Технологического Института во главе с Джеймсом Вумеком, Дэниелом Джонсом и Дэниелом Русом в результате исследования мирового автомобильного рынка. Ранее, необходимость такого исследования возникла вследствие вытеснения японскими автопроизводителями с рынка США и мировых рынков американских производителей, т. н. «Большой тройки»: General Motors Company, Ford Motor Company и Chrysler Group LLC .
Автором самого термина «lean production» является Джон Крафчик, также принимавший участие в исследовании мирового авторынка. Перевод термина «lean production» на русский язык имел определенные проблемы: суть в том, что английское слово «lean» в дословном переводе означает «худой, скудный, тощий, постный». В первых отечественных публикациях использовался перевод «щадящее производство», «рачительное производство», но в итоге устойчивым закрепился перевод термина «lean production» как «бережливое производство». Вероятно, Джон Крафчик имел в виду то обстоятельство, что в этом типе производства нет ничего лишнего.
Практически методология «lean production» является западной интерпретацией японских методов производственного менеджмента. Новый термин понадобился, видимо, для отражения того факта, что речь идет о чем - то гораздо большем, чем конкретная система менеджмента какой - то, пусть большой и знаменитой фирмы, — речь идет о смене парадигмы в системе общественных производственных отношений.
Несмотря на то, что концепция бережливого производства зародилась и сформировалась в автомобилестроении, сегодня она применяется во многих других отраслях материального производства, а также в сфере услуг.
Суть бережливого производства излагается в виде пяти принципов. Первый принцип — определить ценность конкретного продукта. Отправной точкой бережливого производства является понятие ценности для потребителя. С точки зрения конечного потребителя, продукт приобретает действительную ценность только в то время, когда происходит непосредственная обработка или изготовление составляющих элементов продукции. Английское слово «value» имеет много значений, одно из которых — «ценность». Товар или услуга имеют ценность для потребителя только потому, что удовлетворяют какую-то его потребность. Синонимом этого слова в русском языке служит слово «полезность». Распространенный в литературе перевод данного термина как «стоимость» в данном контексте неприменим.
В соответствии с концепцией бережливого производства всю деятельность предприятия можно разделить на операции и процессы (рис. 1).
Всё, что не добавляет ценности для потребителя с точки зрения бережливого производства, классифицируется как потери, и должно быть сокращено или, в идеальном случае, устранено.
Второй принцип — определить поток создания ценности для этого продукта. После понимания того, что является ценностью для потребителя, определяются все этапы создания продукции, анализируется действующая система организации производства и устанавливается, где в действительности создается ценность для потребителя, какие этапы можно сократить или даже удалить из процесса.
Инструментом анализа производства с точки зрения потока создания ценности является «Картирование потока создания ценности» (Value stream mapping) — методика, описывающая все этапы процесса, связанные с преобразованием потребности потребителя в поставляемых товарах или услугах, позволяющая получить наглядное схематически-визуальное представление о потоке создания ценности.
Третий принцип бережливого производства — обеспечить непрерывное течение потока создания ценности продукта. Он предполагает, что сырьё, материалы, детали и полуфабрикаты в процессе их преобразования в готовые изделия должны передаваться между рабочими местами непрерывным потоком, а не партиями, например по конвейеру. Тайити Оно позаимствовал этот принцип бережливого производства у Генри Форда, но развил его, распространив на все операции промышленного предприятия включая руководство (информационный поток).
Четвертый принцип — позволить потребителю «вытягивать» продукт. Принцип вытягивания характеризует такую организацию производства, при которой каждая операция производится только в том случае, если её результат можно немедленно использовать, при этом продукцию «вытягивает» заказчик, а не навязывает изготовитель. Основной инструмент бережливого производства на этом этапе — концепция «Точно в срок» (Just in time) и система «Канбан» (Kanban).
Пятый принцип — стремиться к совершенству. Данный принцип предполагает постоянное совершенствование как производственной, так и управленческой деятельности с целью увеличения ценности и сокращения потерь. Внедрение бережливого производства не предполагает применение этой концепции в течение какого-либо планируемого периода времени, это не программа улучшений на очередной год деятельности организации, производство продукции при бережливом производстве необходимо усовершенствовать бесконечно: уменьшать трудозатраты, время на изготовление продукции, производственные и складские площади, число ошибок и, в конечном счете, себестоимость выпускаемой продукции.
Организация производства : учебник : [16+] / Г. Г. Левкин, А. Н. Ларин, И. В. Ларина, В. С. Голавский. – Москва : Директ-Медиа, 2024. – 272 с.