Компания Finnlam много лет была дилером старейшего финского завода Finnlamelli и собрала десятки домокомплектов на территории Северо-Запада. Работать с таким материалом было невероятно удобно и гарантировало «финское качество» дома. Но, к сожалению, с 2022 года поставка любого пиломатериала из Финляндии стала невозможной.
Из чего строят сейчас?
К счастью для домостроителей спрос на дома из клееного бруса остался, и перед подрядчиками встал вопрос, какой материал использовать вместо недоступного финского. Здесь было два пути. Кто-то просто начал закупать пиломатериал по ГОСТу на местных лесопилках и строить из него, а кто-то, в том числе мы в Finnlam, пошли по другому пути. Мы решили сделать материал, максимально приближенный к оригинальному финскому клееному брусу.
В чем отличие бруса Finnlam?
1. Для изготовления клееного бруса обычно берут доску размером 50х150-200 мм. Но если производитель не уверен в качестве сырья, он может использовать более тонкую доску — 40х150-200 мм.
Это логично: проще компенсировать дефекты древесины и ошибки при сушке, используя более тонкий пиломатериал и большее количество слоёв клея. Если же взять ещё более тонкую доску, то получится нечто среднее между клеёным брусом и фанерой. Фанера хорошо сохраняет свои геометрические размеры, но она состоит из шпона, а не из ламелей!
Наш брус Finnlam клеится из ламелей бОльшей толщины. В зависимости от того, какой брус мы хотим получить толщиной (200 или 240 мм) мы используем заготовку толщиной 65 или 75 мм!
2. Мы тщательно сортируем доски ещё в процессе распила, выбирая только те, которые получены путём радиального распила. Из одного бревна берём лишь две центральные доски. Благодаря этому мы получаем заготовки высочайшего качества с наиболее стабильными характеристиками.
Хотя для производства клееного бруса мы используем только отобранные доски, остальные также находят применение. Например, из них изготавливают декоративные погонажные материалы: наличники или карнизную доску.
3. Обычно сушка для заготовки толщиной 50 мм длится 7–9 дней. Но наша заготовка толще, поэтому она сушится в камере не менее 14 дней (чаще 16). Во время сушки в камере постоянно происходит дополнительное увлажнение — так называемая гидротехническая обработка при низкотемпературном режиме. Это нужно, чтобы поверхность заготовки не высохла раньше внутренних слоёв. Так достигается равномерное высушивание заготовки по всей толщине.
4. Если взглянуть на разрез бревна, можно заметить, что оно всегда трескается по направлению от коры к сердцевине. Это связано с тем, что сердцевина дерева обычно самая плотная и устойчивая часть ствола. Однако стоит исключить сердцевинную трубку, которую удаляют в процессе распиловки. Этому этапу мы уделяем особое внимание при выборе обрезного материала.
При склеивании ламелей в пакете мы всегда располагаем внешние ламели так, чтобы их сердцевина была обращена наружу. Благодаря этому внешняя сторона бруса становится наиболее стабильной и лучше сохраняет свою форму.
5. За счет большей толщины ламелей мы получаем меньшее количество клеевых швов, а строжайший отбор пиломатериала и внимание к процессу сушки гарантирует стабильность геометрических размеров бруса и его высокие характеристики.
Большинство отечественных производителей придерживаются классической технологии изготовления и вообще не придают значения вышеописанным особенностям изготовления бруса.
Их продукция соответствуют всем стандартам, нормам, сводам, правилам и ГОСТам. И это уже хорошо. Просто нам этого мало.
Мы всегда хотим СДЕЛАТЬ ЛУЧШЕ. И мы ориентируемся на тех, кто разделяет наши взгляды.
Выбирайте дом, достойный вас - выбирайте дом из клееного бруса Finnlam!