Обработка деталей модели самолета резанием
При обработке древесины наиболее часто моделисту приходится иметь дело с обработкой резанием. К обработке резанием относятся следующие процессы: собственно резание, строгание, долбление, пиление и сверление.
В основу каждого столярного инструмента, предназначенного для выполнения обработки резанием, положен клин с острой режущей кромкой, который при движении инструмента врезается в дерево и, снимает стружку (фиг. 28).
Оглавление. Технология изготовления авиационных беспилотных моделей
От величины угла заострения зависит величина усилия, которое необходимо прикладывать к инструменту при обработке.
Чем меньше угол заострения, тем меньшие усилия приходится прикладывать к инструменту, тем легче работать; однако чрезмерно уменьшать угол заострения нельзя: при очень малом угле заострения режущая кромка инструмента получается недостаточна стойкой и быстро тупится.
Установлено, что для ручного резца из хорошей стали при работе на породах дерева средней твердости наивыгоднейший угол заострения 15—20°, а наивыгоднейший угол резания — 45°.
Фиг. 28. Схема резания древесины.
Для твердых пород древесины угол заострения увеличивают до 30°. При обработке мягких пород угол можно уменьшать до 10*. Кроме того, правильный выбор угла заострения зависит также от степени закалки инструмента. Чем крепче закалка, тем меньший угол заострения можно придавать инструменту.
Во время работы столярным инструментом необходимо внимательно следить за состоянием его режущих кромок. Нужно помнить, что работая тупым инструментом, нельзя получить чистой поверхности и что тупой инструмент требует прикладывания больших усилий. Работать тупым инструментом нельзя; по мере затупления необходимо его затачивать, т. е. восстанавливать износившуюся режущую кромку.
Все режущие инструменты отличаются друг от друга только размерами и формой режущих кромок, зависящих от назначения инструмента.
К режущему инструменту относятся ножи, различные стамески и долота, рубанки, пилы, сверла и др.
Инструмент для ручного резания
Ножи. В зависимости от формы лезвия и рукоятки ножи имеют различное применение и названия.
При постройке моделей, особенно летающих, нож применяется почти непрерывно и является самым необходимым инструментом, от которого зависит быстрота и качество работы. Выбирать нож надо очень тщательно и, если нет возможностей приобрести хороший нож, стоит потратить время и сделать самому 1—2 модельных ножа из старой ножовки или листовой углеродистой стали. Нож, изготовленный из листовой стали, нужно закалить Способ закалки описан в гл. 3. Лезвие, изготовленное из полотна ножовки, не требует дополнительной закалки.
Достоинства ножа определяются удобством пользования им в работе и стойкостью лезвия. Удобство пользования зависит от формы лезвия, поэтому нож следует подбирать в зависимости от того, какого характера работу нужно произвести, а стойкость лезвия зависит от качества стали, из которой изготовлен нож, и от ее закалки.
Качество закалки ножа можно определить, нажав концом лезвия на твердую поверхность. Если нож перекален, его кончик сломается; если закалка слаба — изогнется. Правильно закаленный нож должен быть гибок и хорошо пружинить под сильным нажимом.
Модельный скальпель (фиг. 29) является широко распространенным инструментом и служит для выполнения самых тонких модельных работ. Скальпелем прорезают отверстия в нервюрах, пазы для стрингеров, производят подрезку в труднодоступных местах и т. п.
Фиг. 29. Модельные скальпели.
Модельные ножи. Наиболее удобными для моделиста являются специальные модельные ножи (фиг. 30). Ими удобно обрабатывать винты, вырезать нервюры, прорезать выемки в шпангоутах, стыковать стрингеры «на ус» и выполнять множество самых разнообразных работ.
Менее удобны для моделиста перочинные и сапожные ножи, форма лезвия которых не позволяет выполнять некоторые работы.
Складные (перочинные) ножи требуют осторожного обращения, так как при случайном складывании ими можно поранить руки.
Стамески. Стамеска состоит из резца и черенка. В зависимости от формы режущей кромки резца и назначения различают плоские, полукруглые и фасонные стамески.
Черенки ручек для стамесок изготовляют из твердого дерева — бука, березы или клена, плотно насаживают на резец и полируют.
Фиг. 30. Модельные ножи.
Стамесками всех видов работают, нажимая на них рукой (фиг. 31). Молоток или киянка применяются только как исключение.
Плоские стамески применяют для снятия фасок, изготовления всяких фасонных деталей, обработки торцевых сторон, прорезания
Фиг. 32. Набор больших плоских стамесок.
Фиг. 33. Набор малых плоских стамесок, изготовленных из прутковой круглой стали.
Полукруглые стамески (фиг. 34) применяют для неглубокого долбления, обработки вогнутых поверхностей, облегчения нервюр и шпангоутов и для других работ (см. фиг. 31).
Фасонные стамески (фиг. 35) применяют для резания изделий сложных форм. Они имеют режущие кромки различной формы и применяются для художественной резьбы по дереву и музейного моделирования; очень удобны для глубокого долбления фюзеляжей летающих моделей. Изогнутые стамески позволяют чище обрабатывать внутренние поверхности.
Фиг. 34. Набор полукруглых стамесок.
Небольшие стамески нетрудно изготовить самому из листовой, полосовой или круглой инструментальной углеродистой стали (см. фиг. 33). Напильником или на механическом точиле стальному прутку придают нужную форму, шлифуют наждачной шкуркой, закаливают и производят отпуск. После термической обработки резец шлифуют до блеска, насаживают черенок и затачивают.
Оглавление. Технология изготовления авиационных беспилотных моделей
Дюбель для гипсокартона 10*50