Электросварные трубы активно используются в сооружении магистральных линий для транспортировки нефти, газа и других рабочих сред.
Трубы ЭСВ (электросварные) эксплуатируются в сложных и агрессивных условиях, где даже малейший дефект может значительно ухудшать прочность и надежность готовых изделий, что напрямую влияет на их безопасность. Именно поэтому тщательный контроль качества трубопроката и выявление возможных дефектов являются важнейшими этапами на пути к созданию продукции, соответствующей строгим стандартам нефтегазовой индустрии. Дефекты сварных швов проверяются по ГОСТ 30242-97 – Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения.
Способы выявления дефектов трубопроводов
Для выявления дефектов в металлических трубопроводах применяются различные методики и технологии. Основная цель таких методов — своевременное обнаружение повреждений и их устранение. Вот наиболее распространенные из них:
- Вихретоковый метод — работает за счет создания вихревых токов, которые возникают в зоне дефектов внутри трубы. Анализируя полученные сигналы, можно точно определить местоположение и характер повреждений. Минимальная погрешность и быстрая скорость диагностики- основные преимущества данного метода.
- Ультразвуковой метод, основанный на использовании приборов эхолокации и теневого контроля Ультразвуковые волны направляются на сварные швы, и отклонения в отраженном сигнале помогают обнаружить дефекты. Метод отличается универсальностью, так как подходит как для металлических, так и для пластиковых труб.
- Магнитопорошковый метод — удобный и визуально понятный способ диагностики трещин. На поверхность шва наносится магнитный порошок, и под действием магнитного поля обнаруживаются повреждения. Метод эффективен для оперативной проверки, однако размагничивание крупных изделий может быть затруднительным.
Дефекты в трубопроводах часто возникают из-за ошибок на производственном этапе, неправильной подготовки поверхности перед сваркой или несоблюдения технологических требований.
Виды дефектов сварного соединения трубы
Классификация дефектов сварных соединений в полном составе изложена в ГОСТ 30242-97. Их разделяют на внутренние и внешние.
К внешним относятся:
- Трещины. Линейные разрывы в сварном шве или прилегающей к нему зоне
- Непровар. Возникает в результате недостаточной силы тока для полного расплавления кромок в сварном соединении и нарушении техники сварки.
- Свищ в сварном шве. Это дефект в виде воронкообразного углубления в сварном шве. Чтобы устранить дефект6 необходимо провести повторную сварку.
- Прожог сварного шва. Представляет собой дефект сквозного отверстия в сварном шве, возникающий в результате вытекания части металла при слишком высокой силе тока и медленной сварке.
- Наплыв. Происходит, когда избыточный металл натекает на основную часть заготовки, при остывании образуя ложный валик. При этом дефект не имеет сливания с рабочей поверхностью. Причина образования – недостаточный прогрев металла или слишком медленная сварка при горизонтальной сварке или стыковке угловых швов.
- Подрез возникает по причине высокой скорости сварки или повышенного напряжения дуги. Дефект в виде образования углубления по линии шва металла.
- Свищ. Дефект свищ возникает при низкой пластичности металла или неравномерного напряжения от нагрева. Это воронкообразное углубление из крупной поры или раковины на шве. Для устранения необходимо выполнить повторную переварку соединений.
- Поры в сварном шве. Причиной возникновения пор может стать недостаточная прокалка электрода перед началом работы или же сварка по необработанному металлу (наличие ржавчины, масла, краски). Захваченные газы создают заполненный пузырьками сварной шов, который становится слабым и может со временем разрушиться. Для устранения дефекта необходимо вырубить или вычистить и вновь заварить.
- Поверхностное окисление. Из-за неправильной подачи защитного газа или некачественной обработки поверхности перед сваркой появляются окалины и оксидные пленки.
- Непроваренный кратер возникает на концах сварного шва в случае, когда сварочная дуга прерывается.
Рассмотрим основные внутренние повреждения:
- Горячие трещины – появляются в процессе затвердевания металла, когда его пластичность снижается, а способность растягиваться ухудшается. Такие трещины образуются на границах кристаллической структуры изделия.
- Холодные трещины – данный дефект образуется в результате остывания места шва из-за перепадов напряжений, который появляется в результате фазовых изменений металла.
- Поры – это дефект сварного шва во внутренней полости округлой формы, за счет заполнения газом, который не успел выйти наружу. Размер пор зависят от газовых пузырьков, могут быть округлыми и вытянутыми. Появляются при загрязнении поверхности, ржавчине
- Шлаковые включения – образуются из-за шлаков, оставшихся в металле, которые не всплыли на поверхность. Они часто вызваны высокой скоростью сварки и некачественной подготовкой частей для сварки.
- Вольфрамовые включения – появляются на сварных швах при использовании вольфрамовых электродов. Нарушение техники сварки или короткие замыкания приводят к данному дефекту.
Контроль качества электросварных труб
Важнейшим этапом производства электросварных труб является контроль качества.
Необходимо выполнять технологический процесс сварки согласно требованиям: подготавливать поверхность под сварной шов, избегать брака изделия, допускать к работе высококвалифицированных сварщиков. Дефекты сварных швов уменьшают прочность и эксплуатационную надежность сварных соединений и могут привести к разрушению всей конструкции.
Трубу электросварную от производителя купить можно онлайн. Оставьте заявку для формирования заказа на нашем сайте.
Где заказать качественный металлопрокат в СПБ
В каталоге компании «МеталлГрупп Северо-Запад» представлены электросварные трубы по доступным цена в Санкт-Петербурге. Мы готовы долгосрочному сотрудничеству и предоставляем возможности для получения отсрочки платежа, подробности на сайте https://mgsz.ru
На все трубы электросварные имеются сертификаты качества. Доставка осуществляется как по Ленинградской области, так и в другие регионы России.