Найти в Дзене
INSTART

Компрессорные станции

Оглавление

Компрессорная станция — это установка, которая предназначена для сжатия газа и подачи их под высоким давлением. Основная задача таких станций — увеличение давления рабочей среды для её дальнейшего транспортирования, использования в технологических процессах или хранения. Компрессорные станции широко применяются в различных отраслях: от добычи и транспортировки природного газа до промышленных и бытовых нужд.

Принцип работы компрессорных станций

Принцип работы компрессорной станции заключается в том, что она сжимает газ или воздух, увеличивая его давление до нужного уровня для дальнейшего использования.

Этот процесс происходит через несколько ключевых этапов, независимо от типа компрессора:

1. Впуск рабочей среды. На первом этапе рабочая среда (воздух или газ) поступает в компрессор через впускное отверстие. Обычно на входе устанавливаются фильтры, которые предотвращают загрязнение рабочей среды на входе в компрессор. Они очищают воздух или газ от пыли, мелких частиц и других загрязнений, что увеличивает срок службы оборудования и повышает качество сжатого продукта.

2. Сжатие. Основной процесс происходит в компрессорном блоке. Это сердце станции, где непосредственно происходит сжатие газа или воздуха. Компрессор приводит в действие двигатель (электрический, бензиновый или дизельный).

Существует несколько видов компрессоров, которые используют разные механизмы для сжатия:

· Поршневой компрессор: работает за счёт движения поршня внутри цилиндра. Когда поршень движется вниз, он засасывает рабочую среду, а при движении вверх — сжимает её, увеличивая давление. Это один из самых распространённых типов компрессоров.

· Винтовой компрессор: использует два вращающихся винта, между которыми рабочая среда захватывается и сжимается по мере продвижения по спирали. Винтовые компрессоры эффективны при больших объёмах и стабильных режимах работы.

· Роторный компрессор: применяет вращающийся ротор с лопастями, которые захватывают и сжимают газ или воздух. Отличается плавностью работы и высокой производительностью.

· Турбокомпрессор: используется для очень больших объёмов сжатия, в основном в промышленных масштабах. Здесь сжатие осуществляется за счёт работы турбины, через которую с большой скоростью проходит рабочая среда.

Выбор типа компрессорного блока зависит от назначения и объёма сжимаемого газа. Компрессоры могут быть одноступенчатыми или многоступенчатыми. Вторые чаще применяются в промышленных и газовых установках.

3. Охлаждение. Сжатие рабочей среды сопровождается выделением тепла, поэтому многие компрессорные станции оснащены системами охлаждения. Винтовые компрессоры часто используют масляное охлаждение, которое снижает трение между винтами и охлаждает сжатый воздух. Поршневые и роторные компрессоры могут использовать воздушное или водяное охлаждение. Снижение температуры повышает эффективность работы компрессора.

4. Хранение или транспортировка. После сжатия рабочая среда может быть направлена в специальный ресивер (резервуар), где поддерживается необходимое давление перед её дальнейшим использованием. Ресиверы обеспечивают равномерную подачу рабочего газа в систему и служат резервным источником сжатого воздуха в случае кратковременного отключения компрессора. В других случаях газ или воздух сразу подаются в системы трубопроводов или потребительские устройства.

5. Регулирование и контроль. Современные компрессорные станции часто оборудуются системами управления. Они контролируют работу компрессора, температуру и давление, а также следят за состоянием всех компонентов станции. В зависимости от давления и нагрузки на систему, компрессор может автоматически включаться или выключаться для поддержания нужных параметров. Это позволяет обеспечить бесперебойную и безопасную эксплуатацию оборудования.

Виды компрессорных станций

Компрессорные станции классифицируются по различным параметрам, включая рабочую среду, способ установки, тип двигателя и назначение. Рассмотрим основные виды.

По рабочей среде:

· Воздушные. Предназначены для сжатия воздуха, используются в металлургии, машиностроении, горнодобывающей и нефтяной промышленности, строительстве.

· Газовые. Используются для сжатия и транспортировки природного газа по трубопроводам. Они широко применяются в газовой промышленности и обеспечивают высокое давление для подачи газа на дальние расстояния.

· Азотные. Сжимают азот — инертный газ, который используется в химической и фармацевтической промышленности, добыче полезных ископаемых, металлургии.

· Кислородные. Предназначены для сжатия кислорода. Они находят применение в металлургии, сварочных работах, в медицине.

По способу установки:

· Стационарные. Такое оборудование используют на крупных производствах, в промышленности и на энергетических объектах. Эти станции рассчитаны на длительную и непрерывную работу.

· Передвижные. Это мобильные установки, которые можно транспортировать на различные объекты. Чаще всего их используют в строительстве и на временных производственных площадках.

По типу двигателя:

· Электрические. Работают от электросети и применяются в местах с постоянным доступом к электричеству. Электроприводы характеризуются стабильностью работы, компактностью и экономичностью.

· Бензиновые. Более мобильные и автономные установки, которые применяются в условиях, где нет доступа к электричеству. Часто используются на строительных площадках и в полевых условиях.

· Дизельные. Отличаются высокой мощностью и долговечностью. Хорошо подходят для работы в суровых условиях и на отдалённых объектах, где требуется независимость от источников энергии.

По назначению:

· Промышленные. Предназначены для использования в производственных и промышленных процессах, где требуется постоянная подача сжатого воздуха или газа. Эти станции обладают высокой производительностью и могут работать в режиме 24/7.

· Бытовые. Имеют более низкую производительность (до 10 м3/мин) и чаще всего используются в домашних условиях (например, для работы с пневматическим инструментом или для накачки шин) и на малых предприятиях – в автосервисах, ремонтных мастерских.

Компрессорные станции находят применение во множестве отраслей: добыче полезных ископаемых, энергетике, строительстве, медицине, на производственных предприятиях и в газовой промышленности. Их разнообразие по типам, назначениям и способам установки позволяет выбрать оптимальное решение для любых промышленных и бытовых задач.

Преобразователи частоты для компрессорных станций

Частотные преобразователи INPRIME оптимально подходят для управления основными типами компрессоров. Благодаря своему быстродействию, а также возможности работать в векторном режиме с обратной связью от энкодера электродвигателя и дополнительной плате расширения с протоколом ProfiNet, частотные преобразователи INPRIME могут интегрироваться в систему управления любым компрессором. Встроенный же макрос «компрессор» позволяет создать базовые настройки для работы с компрессором в считанные секунды.