У тех, кто не в теме, лазерные технологии до сих пор ассоциируются с чем-то вроде гиперболоида инженера Гарина. На самом деле лазеры в производстве используют уже 30 лет. А чем они могут быть полезны для машиностроения? Рассказываем в нашей статье.
Преимущества лазерных технологий
Если коротко, то применение лазерного оборудования в промышленности повышает качество продукции и снижает производственные затраты. Лазерная обработка по сравнению с традиционными технологиями имеет действительно уникальные свойства:
- экономия за счет низкой материалоемкости и применения бесконтактного производства: расход исходного материала снижается на 10% — 30%, а значит, снижаются и общие затраты на производственный процесс;
- быстрота: в качестве энергоносителя в лазерных установках применяют световой поток высокой концентрации, его скорость составляет 100 м/мин, поэтому лазерные станки работают быстрее обычных в полтора раза;
- точность: с помощью лазера в машиностроении можно проводить сложнейшие работы, которые невозможно или сложно выполнить на традиционном оборудовании.
Как будут развиваться технологии лазерной обработки
В нашей стране уже разработано и используется 400 моделей лазерного оборудования разного назначения. В одном только московском регионе лазерную технику выпускают 34 компании, отдельные производства работают в Новосибирске, Санкт-Петербурге и на Урале.
Машиностроительная отрасль активно применяет все имеющиеся на сегодня типы лазерных технологий: резка, сварка, восстановительное производство.
Можно выделить несколько основных тенденций в развитии отрасли:
- Миниатюризация оборудования. Первые лазеры были особенно громоздкими, зато сейчас они меньше, причем с высокой эффективностью и стабильной работой.
- Многофункциональность станков. Производители разрабатывают технику, которая будет делать несколько операций, а это особенно удобно там, где сложно перемещать крупногабаритные детали с одного станка на другой.
- Цифровизация и автоматизация. Оборудование активно «умнеет». На заводах все планы, чертежи загружают в облако, контролируют производственные линии удаленно, а следовательно, ошибок из-за человеческого фактора не будет.
Когда переходить на лазерное оборудование
Компаниям стоит переходить на лазерную обработку, если:
- Технологические процессы нельзя реализовать с помощью традиционных методов;
- Нужно достичь высокой степени гибкости производства;
- Нужна высокая степень индивидуализации при выполнении заказа.
Процесс внедрения потребует внесения изменений в сам процесс производства и дополнительных затрат. Имеет ли смысл это делать небольшим компаниям, или для них экономически выгоднее традиционные методы? Можно сделать пробную партию до покупки своего оборудования, например, разместив заказ на платформе машиностроителей Tech Ex. Там можно найти как лазерное оборудование, так и потенциальных партнеров. Переходите на сайт, регистрируйтесь и присоединяйтесь к сообществу совершенно бесплатно!