Если делаешь аппарат утилитарного назначения не на показ, о дизайне думаешь в последнюю очередь. Но в этот раз решил подойти к оформлению самоделки ответственно. Сами рассудите, больше двух месяцев провозиться со шкафчиком, и уделить неделю его внешнему виду - не большая жертва, а удовольствие от работы с сушилкой останется на весь срок службы.
Основа приборной доски – обычная фанера.
Чтобы придать ей гладкий пластмассовый вид, пришлось панель покрыть тремя слоями автомобильной грунтовки (с вышкуриванием каждого слоя мелкой наждачкой). Затем она была покрашена из баллончика белой эмалью.
Приборная доска прикреплялась к шкафу фигурными пластиковыми уголками, они были смоделированы специально для проекта.
От изначальной задумки, сделать лицевую панель на 3D принтере, решил отказаться. Принтер не умеет печатать гладкие глянцевые поверхности, а на лицо как раз хотелось добавить блеска.
Но 3D печать в процессе оформления, тем не менее активно применялась. Были распечатаны мини-панельки для блоков кнопок термостата и таймера, и была смоделирована пластиковая рама вокруг деталей приборной доски.
Лицевая панель была вырезана из плексигласа. К сожалению, мастерская, в которой я разместил заказ, не режет тонированный плекс, поэтому решил «затонировать» стекло синей солнцезащитной плёнкой.
Получилось со второго раза.
Не идеально, на близком расстоянии видны пузырьки воздуха, оставшиеся между стеклом и плёнкой, но это не сильно бросается в глаза, а с расстояния в метр дефекты вообще не видно.
Для дисплеев пришлось прорезать окошки в плёнке, так-как она сильно ослабляла их собственный свет. Окошко для экрана делалось в два этапа. Сначала снималась пленка с прорезанной площади, а затем ацетоном аккуратно, но решительно стирался зеркальный слой с этой поверхности, который намертво склеивался с оргстеклом. После этой процедуры стекло тщательно промывалось водой.
С растворителем надо быть очень аккуратным, и не допускать его попадание на лицевую сторону стекла. У меня по недогляду часть ацетона попала на лицо панели, и эти участки пошли пятнами. По счастью, как раз эта область закрывалась краткой инструкцией по пользованию сушилкой, и косяк не испортил финальный вид изделия.
В результате сушилка обрела модный вид в стиле космических кубсатов (см. первое фото).
График
На инструкции внимательный читатель может рассмотреть некоторый график. Это кривая температур, на которых сушилка "Гоби" (сушилка обрела имя) может работать. Так как "Гоби" сушилка с естественной конвекцией, набор температуры занимает некоторое время, поэтому полезно знать время её достижения.
Максимальная температура
Как я уже освещал в предыдущих статьях, термоэлемент сушилки имеет свой встроенный термостат. Именно он ограничивает максимально возможную температуру данной сушилки.
По паспорту калорифер "ШКН-200" имеет максимальную температуру +130°С. Пирометр "Maxwell 2" зарегистрировал температуру нагревателя в +150°С. Температура в камере сушилки в разных областях +108°С, +105°С, +103°С при температуре окружающей среды +24°С. Достигается равновесный максимум на пятом часу работы и далее температура не изменяется.
Экономичность
Самый прожорливый прибор сушилки, это - конечно "ШКН-200". По паспорту он имеет 200Вт/ч. мощности. Но так-как он работает не постоянно, периодически отключается термостатом, реальная энергия потребления на всем этапе сушки - ниже.
Например, рассмотрим график режима сушки при +53°С.
Агрегат выходит на режим ~15мин, затем работает в режиме ~10мин(отключён)/~1мин(включён). За четыре часа выходит (31+9+9+9)/4 = 14.5%. Столько работает нагреватель от общего времени. То есть в среднем: "29Вт/ч.
Сравним с бытовыми приборами, которые могут работать по 4 часа подряд.
Компьютер - 250Вт, телевизор - 70-200Вт, посудомойка - 2500Вт, холодильник - 300Вт, кондиционер - 2000Вт.
Что-то говорит мне, что 29Вт для сушилки, это вполне приемлемо )).
Для более высоких температур калорифер работает, конечно дольше, но всё равно, и в этом случае, его мощность ни чем не выделяется из перечисленных бытовых приборов.
(окончание - предыдущая статья)