Что же такое экструдированный пенополистирол?
Экструдированный пенополистирол (ЭППС) – теплоизоляционный материал, производимый из полистирола. Он образуется в процессе формования, при котором гранулы полистирола сжижаются. Во время этой процедуры расплавленный пенополистирол образуется за счет проникновения газов, что приводит к образованию однородной конструкции, состоящей из множества герметичных ячеек.
Основные свойства экструдированного пенополистирола.
1. Очень низкая теплопроводность. Экструзионный пенополистрирол (XPS) обладает теплопроводностью 0,029-0,032 это делает его одним из самых лучших термоизоляторов.
2. Влагостойкость. Благодаря герметичной конструкции ячеек XPS не впитывает воду, сохраняя свои теплоизоляционные свойства даже во влажной среде.
3. Прочность. «Экструдированный пенополистирол устойчив к нагрузкам, что делает его хорошим выбором для изоляции фундаментов, полов и крыш».
4. Долговечность. Срок эксплуатации материала 50 лет.
5. Простота установки. Листы пенополистирола представляют собой простой и легкий материал, который легко установить на месте.
Пенополистирол подойдет для изоляции различных частей зданий, например, полов и кровель, поскольку он должен быть прочным и хорошо работать даже при соприкосновении с водой.
А XPS и ЭППС в чем отличия?
XPS (Extruded Polystyrene) и ЭППС (Экструдированный Пенополистирол) — это, по сути, одно и то же. XPS — международное обозначение, а ЭППС — его русскоязычный аналог.
Пеноплекс и Экструдированный пенополистирол в чем отличия?
Пеноплекс и экструдированный пенополистирол тоже по сути одно и то же.
- Экструдированный пенополистирол— это название самой продукции, она может выпускаться под разными торговыми марками.
- Пеноплекс— это производитель экструзионного пенополистирола под торговая марка “Пеноплекс/Пеноплэкс”. Пеноплекс один из первых кто начал выпускать XPS в странах СНГ, поэтому
Он стал синонимом продукции “Экструдированный пенополистирол”. Пеноплекс — это конкретный бренд, и у него есть марки со своими техническими характеристиками.
Подведем итог:
- ЭППС — это тип материала.
- Пеноплекс— бренд экструдированного пенополистирола, который также может отличаться цветом (оранжевый) и своими характеристиками.
Какие торговые марки Экструдированного пенополистирола есть в СНГ?
Россия (ЦФО)
- Пеноплекс и ТМ Теплекс
- Техноплекс, Изобокс и Carbon.
- Экостройплекс
- Мастерплекс
- Хитфом
- Ravatex XPS
- Калкан
Беларусь
- Батэплекс
- Итсплекс
А как производиться экструдированный пенополистирол?
В процесс производства Экструдированного пенополистирола (ЭППС) есть несколько этапов, основанных на методе экструзии. Что позволяет создать материал с высокой прочностью, низкой теплопроводностью и устойчивостью к влаге. Вот основные этапы производства ЭППС:
1. Подготовка сырья
Гранулы полистирола засыпают в экструдер — это оборудование предназначено для плавление и смешивания гранул. К полистиролу добавляют вспенивающий агент (чаще всего это углекислый газ или фреон), который придает материалу ячеистую структуру.
2. Плавление и смешивание
В экструдере полистирольные гранулы плавятся при высоких температурах около 200 градусов, а кроме того, с применением давления. Во время плавления добавляется вспенивающий агент, а также при необходимости – антипирен для обеспечения огнестойкости и красители для получения нужного цвета у XPS .
3. Формирование и экструзия
После того как полистирольная масса смешана с вспенивающим агентом, она под давлением выдавливается через форму (экструзионную головку), где начинается расширение и формирование ячеек. Эта структура придаёт ЭППС его характерные теплоизоляционные и прочностные свойства.
4. Охлаждение
Материал, выходящий из экструдера, постепенно охлаждается, что стабилизирует его структуру. Охлаждение обычно происходит в контролируемых условиях, чтобы избежать деформаций и сохранить однородную пористую структуру.
5. Резка и упаковка
После полного охлаждения материал разрезается на плиты заданных размеров. Плиты упаковываются для защиты от механических повреждений и дальнейшей транспортировки. Благодаря этому, ЭППС сохраняет свои уникальные свойства на всех этапах логистики.
Эти стадии обеспечивают создание ЭППС с нужной плотностью, прочностью, а также низкой теплопроводностью и влагостойкостью — ключевыми качествами для использования в строительстве и утеплении зданий и конструкций.
Контроль качества готовой продукции на завершающем этапе производства экструдированного пенополистирола (ЭППС) включает следующие ключевые аспекты:
1. Проверка размеров и формы:
- Измеряется длина, ширина и толщина плит, чтобы убедиться, что они соответствуют ТУ производителя.
- Проверяется геометрия и отсутствие деформаций.
2. Оценка плотности:
- Определение плотности материала для проверки соответствия установленным параметрам. Это может быть выполнено с помощью образцов и специализированных приборов.
3. Теплопроводность:
- Измерение коэффициента теплопроводности, чтобы удостовериться, что материал обладает требуемыми теплоизоляционными свойствами. Для этого часто используются теплопроводометры.
4. Прочность:
- Испытания на сжатие и изгиб для оценки механической прочности материала. Эти тесты помогают подтвердить, что ЭППС может выдерживать эксплуатационные нагрузки.
5. Устойчивость к влаге:
- Проверка водопоглощения и гидрофобных свойств материала. Это важно для обеспечения долговечности и устойчивости к воздействию влаги.
6. Огнестойкость:
- Тестирование на огнестойкость, если в состав материала были добавлены антипирены. Это может включать испытания на горючесть и распространение пламени.
7. Визуальный осмотр:
- Визуальный контроль поверхности плит на наличие дефектов, таких как трещины, пустоты, неравномерности и другие видимые недостатки.
8. Соответствие стандартам:
- Проверка соответствия продукции национальным и международным стандартам качества, таким как ГОСТ, EN, ASTM и другие.
9. Маркировка и упаковка:
- Проверка правильности маркировки продукции, которая должна включать информацию о производителе, характеристиках и условиях эксплуатации.
- Контроль правильности упаковки для предотвращения повреждений при транспортировке и хранении.
Проведение тщательного контроля качества на всех перечисленных этапах обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики и надежность экструдированного пенополистирола, что важно для удовлетворения потребностей конечных потребителей.
Кто и как придумал Экструдированный пенополистирол?
Экструдированный пенополистирол (ЭППС) был разработан в 1940-х годах компанией Dow Chemical в США. Первоначально технология экструзии применялась для других материалов, но инженеры компании экспериментировали с полистиролом, стремясь создать материал с высокими теплоизоляционными свойствами и устойчивостью к влаге.
В итоге им удалось разработать технологию экструзии полистирола с использованием вспенивающего агента, которая позволила получить материал с уникальной замкнутой ячеистой структурой.
Ключевые этапы создания:
1. Эксперименты с полистиролом: В процессе нагрева и добавления газов (изначально это был углекислый газ и фреоны) полистирол формировался в однородную структуру с закрытыми ячейками.
2. Внедрение технологии экструзии: Именно экструзия позволила создать материал с высокой плотностью и прочностью, что сделало его идеальным для теплоизоляции. Он получил название Styrofoam, став одной из первых разновидностей ЭППС.
3. Коммерциализация и применение: Изначально Styrofoam использовали для теплоизоляции в строительстве, а также в упаковке и в военной промышленности. С течением времени технология стала широко применяться для производства теплоизоляции в разных странах.
Благодаря своим характеристикам ЭППС быстро завоевал популярность. В дальнейшем процесс производства совершенствовался, и на рынок начали выходить другие компании, что привело к созданию новых марок и видов ЭППС с разнообразными свойствами.
А какая плотность у ЭППС?
Плотность экструдированного пенополистирола (ЭППС) обычно варьируется среднем от 20 до 45 кг/м³.
Что такое плотность?
Плотность экструдированного пенополистирола (ЭППС) — это масса материала на единицу объема, измеряемая в килограммах на кубический метр (кг/м³). Она не является ключевым параметром, определяющим характеристики и применения этого материала.
Влияние плотности ЭППС на его свойства:
1. Теплоизоляционные свойства:
В общем случае, более низкая плотность ЭППС означает лучшие теплоизоляционные свойства. Однако это не единственный фактор; также важна структура материала и его ячеистость.
2. Прочность и устойчивость к нагрузкам:
Плотность влияет на прочность материала, но не имеет 100% корреляции.
3. Вес материала:
Более плотный ЭППС будет тяжелее, что может быть важным фактором при транспортировке и установке. Например, легкие плиты удобнее монтировать, но они могут не подойти для условий с высокими нагрузками.
4. Влагостойкость:
Обычно более плотный ЭППС имеет лучшую влагостойкость, так как его структура более компактная и замкнутая. Это особенно важно в местах, где материал может подвергаться воздействию влаги (например, в фундаментах и при утеплении кровли).
5. Цена:
ЭППС с высокой плотностью может быть дороже в производстве, что отражается на цене конечного продукта. Однако такая инвестиция может оправдать себя в условиях, требующих высокой прочности и долговечности.
Резюме
Выбор плотности ЭППС должен основываться на тех характеристики самого материала (прочности, теплопроводности), так как плотность у ЭППС это вторичный показатель.
Могут ли производители ЭППС влиять на прочность плит без изменения плотности?
Да, производители могут влиять на прочность экструдированного пенополистирола (ЭППС) не только через изменение плотности, но и через различные технологии и добавки в процессе производства.
Вот несколько способов, как производители могут управлять прочностью ЭППС:
1. Состав сырья
Использование различных типов полистирольных гранул или добавление специализированных полимеров и модификаторов может значительно изменить характеристики конечного продукта. Например, добавление определённых типов наполнителей или добавок может увеличить прочность, устойчивость к влаге и огнестойкость.
2. Методы экструзии
Изменение параметров экструзии, таких как температура, давление и скорость, может влиять на структуру материала и его свойства. Например, при более высоких температурах и давлении возможно лучшее связывание полимерных цепей, что может привести к увеличению прочности.
3. Форма и структура ячеек
Технологии, позволяющие контролировать размер и распределение ячеек в материале, могут влиять на его механические свойства. Например, изменение технологии вспенивания может привести к созданию более плотной и однородной структуры ячеек, что повысит прочность и устойчивость к деформациям.
4. Добавление антипиренов и других модификаторов
Для улучшения огнестойкости и долговечности можно добавлять специальные вещества. Это может повлиять на прочностные характеристики, а также на устойчивость к воздействию внешней среды.
5. Качество контроля
Внедрение современных систем контроля качества и тестирования на всех этапах производства также позволяет обеспечить высокое качество и стабильные характеристики продукта. Это включает в себя проверку прочности, теплопроводности и влагостойкости.
6. Условия хранения и транспортировки
Хотя это не связано непосредственно с производственным процессом, правильные условия хранения и транспортировки готовой продукции могут предотвратить механические повреждения и сохранить её свойства до момента использования.
Таким образом, производители могут существенно влиять на прочность ЭППС и другие характеристики, используя разнообразные подходы и технологии.
Всем тепла. Ваш СтройДед.