В монтаже деревянных конструкций каждая мелочь играет роль. Даже выбор саморезов по дереву может оказаться сложной задачей, от решения которой зависит качество выполненной работы. Давайте вместе разберемся, чем отличаются саморезы и какие лучше выбрать для тех или иных случаев.
В чем отличие между шурупом и саморезом?
Основное отличие между шурупами и саморезами в разрезе темы монтажа древесины заключается в материале метиза, типе резьбы и наличие сверла.
Шурупы изготавливаются из менее прочной углеродистой стали, имеют менее острую резьбу (по сравнению с саморезом) и острый наконечник.
Слово «саморез» является производной понятия «самонарезающий шуруп», отсюда и особенности, отличающие его от шурупов: прочная легированная сталь в качестве материала, острая резьба и самонарезающий наконечник в виде сверла или бура. Проще говоря, саморезы – это подтип шурупов, конструкция которых позволяет самостоятельно прорезать различные материалы (в зависимости от типа метиза) без предварительного засверливания.
Какие саморезы выбрать для крепления дерева?
Давайте рассмотрим детально ключевые критерии, по которым стоит выбирать метизы для монтажа деревянных элементов:
📌 Форма головки
Среди шурупов для крепления дерева можно выделить несколько форм головки метиза:
- Головка с пресс-шайбой. Такая головка имеет большую площадь прилегания к поверхности и удобна в закручивании благодаря выпуклой части по центру, где расположен шлиц.
- Полукруглая головка. Головка имеет плавную полукруглую форму и плоское основание, что обеспечивает гладкость соединения.
- Потайная головка. Это самый распространенный и универсальный вид головки. Представляет собой конусообразный элемент с плоской верхушкой, которая ровняется с поверхностью при погружении тела самореза в дерево.
📌 Тип шлица
- Крестовой (Phillips, PH). Этот тип шлица является самым популярным. Благодаря его конструкции, инструмент не выскальзывает, и усилия распределяются равномерно. Такой саморез подойдет для большинства стандартных задач, например, для монтажа террасной доски.
- Pozidriv (PZ). Внешне похож на крестовой, но имеет дополнительные углубления для лучшего сцепления. Он уменьшает вероятность соскальзывания биты и используется там, где требуется надежная фиксация.
- Прямой (Slotted). Классический вид шлица в виде прямой линии, который присутствует только на шурупах (не на саморезах). Подходит для простой сборки, но менее удобен, так как инструмент часто соскальзывает.
- Торцевой звездообразный (Torx). Более современный тип шлица в виде шестиконечной звезды. Обеспечивает отличное сцепление с инструментом, что особенно важно для профессионального использования.
📌 Диаметр шляпки
Диаметр тоже играет немалую роль в выборе метизов. Например, широкие шляпки могут превышать размер диаметра стержня самореза в несколько раз, а необходимо это для фиксации тонких материалов, где важно равномерное распределение давления. Узкие шляпки, в свою очередь, используются там, где нужно добиться аккуратного результата.
📌 Тип резьбы
Резьба с крупным шагом между витками подходит для фиксации мягких материалов, например мягкой древесины, или в материалах на основе переработанного дерева. Для монтажа древесины повышенной плотности используется резьба с мелким шагом. Также существуют шурупы с двухзаходной резьбой, которые применяют для соединения деталей с различной плотностью и коэффициентом расширения (например, доска из древесины повышенной плотности и лага из более мягкой древесины).
📌 Длина стержня
Как известно, древесина является живым материалом, подверженным изменениям в связи с перепадами температуры или колебаниями влажности. Пиломатериалы способны расширяться и сужаться, а также изменять свои линейные и угловые параметры в зависимости от внутреннего напряжения. В этом случае длина стрежня играет большую роль, так как метиз должен быть погружен на оптимальную глубину. Для расчета наиболее оптимальной длины стержня советуем воспользоваться следующим принципом: в закрученном положении стержень самореза должен быть погружен не больше, чем на 1/3 толщины монтируемого деревянного элемента.
📌 Защитное покрытие
Как мы уже выяснили, покрытие самореза – это важный критерий, особенно, когда дело касается деревянного монтажа. Чтобы предотвратить ржавление и утрату прочности, саморезы для деревянной отделки могут проходить через процессы фосфатирования, оксидирования, хромирования или оцинковки. В зависимости от материала и типа покрытия различают:
- Черные шурупы. Такой тип шурупов получают из углеродистой стали с последующим фосфатированием и оксидированием. Черные шурупы отличаются небольшой ценой, но очень хрупкие и наиболее подвержены ржавлению в условиях повышенной влажности – оксидная пленка быстро разрушается при контакте с водой. Поэтому такие шурупы непригодны для монтажа деревянных конструкций – они не способны компенсировать внутренние нагрузки древесины, ломаются и ржавеют.
- Оцинкованные шурупы изготавливаются из стали с последующим цинкованием. Поверхностный слой цинка выполняет барьерную функцию и защищает сталь от окисления на воздухе. Оцинкованные саморезы могут использоваться для монтажа деревянных конструкций.
- Желтопассивированные саморезы – это те же оцинкованные саморезы, отличающиеся усиленными с помощью хроматной пассивации эксплуатационными свойствами. Желтопассивированные саморезы, имеющие золотистый оттенок, являются распространенным вариантом для работы с деревом не только благодаря своим защитным качествам, но и из-за эстетической совместимости оттенков.
- Нержавеющие саморезы изготавливаются из нержавеющей стали, которая не нуждается в дополнительном представлении – такие саморезы станут оптимальным решением для монтажа деревянных конструкций (и не только деревянных) благодаря наивысшим эксплуатационным характеристикам.
Также важно отметить, что зачастую необходимо закрепить с помощью саморезов или шурупов деревянный элемент к металлическому, например, деревянную доску на металлическую лагу. В таком случае важно помнить о том, что не все металлы совместимы, контакт некоторых материалов приводит к химической реакции, которая влечет за собой образование коррозии.
Подробнее о гальванической коррозии читайте в нашей статье: https://decktie-spb.ru/bez-rubriki/metallicheskij-karkas-kakoj-material-vybrat/.
В чем отличие саморезов по дереву и саморезов по металлу?
В основном у этих изделий три различия:
◼ Во-первых – шаг резьбы, у саморезов по металлу он заметно меньше, так как позволяет легче прорезать твердый материал. При этом для дерева частая резьба, наоборот, непредпочтительна – волокнистая и мягкая (по сравнению с металлом) структура древесины чрезмерно повредится и не сможет удержать саморез.
◼ Во-вторых – покрытие самореза. Саморезы по дереву обычно производятся из стали с защитным покрытием, чтобы предотвратить коррозию, в то время как для монтажа металлических элементов их часто изготавливают из нержавеющей стали или имеют более прочные покрытия, устойчивые к трению.
◼ В-третьих, саморезы по металлу более прочные и рассчитаны на значительные нагрузки, а саморезы для крепления дерева обладают необходимой гибкостью и устойчивостью для работы с мягкой структурой дерева.
Правильный выбор саморезов — это не только залог качественного монтажа, но и долгая служба ваших конструкций. Учитывая тип материала, его особенности и нужные характеристики крепежа, можно избежать проблем с коррозией и обеспечить надежное и долговечное соединение.
❗ Проведем бесплатную диагностику вашего объекта и расскажем, как выбрать правильный крепеж под особенности вашего проекта и ваш бюджет!
☎ Звоните: +7 (812) 566-56-06 | +7 (800) 555-16-92
✉ Пишите: info@decktie.ru
🌐 Официальный сайт компании: https://decktie-spb.ru/
* При частичном или полном копировании материалов блога ссылка на источник обязательна