Линия производства пластиковых стаканчиков

Линия производства пластиковых стаканчиков

Линия для производства пластиковых стаканчиков — это специальное промышленное оборудование, предназначенное для автоматизированного изготовления одноразовых или многоразовых стаканчиков из полимерных материалов. Такие линии создают стаканы для различных областей применения, таких как пищевая промышленность (холодные и горячие напитки, молочные продукты), упаковочные решения и медицинская сфера. Производственные линии отличаются высокой производительностью, точностью и энергоэффективностью.

https://tmdl.ru

Назначение и особенности

Линия производства пластиковых стаканчиков включает в себя несколько этапов: термоформование (с использованием полимерных листов), вырезка готовой продукции, контроль качества и автоматическая укладка. На оборудование могут быть установлены дополнительные модули для печати, ламинации, запайки или формирования нестандартных форм.

Производимые пластиковые стаканчики соответствуют строгим стандартам гигиены и безопасности, что делает их пригодными для контакта с пищевыми продуктами, а также для использования в медицинских целях.

Расширенные технические характеристики

1. Производственная мощность

• Скорость производства: От 5 000 до 50 000 стаканчиков в час (зависит от модели оборудования и размеров стаканчиков).
• Объем выпускаемых стаканов:Малые объемы: от 50 мл (например, для порционных десертов или соусов).
  Средние объемы: 200–300 мл (стандартные стаканчики для напитков).
  Большие объемы: до 1000 мл (контейнеры для молока, йогурта, супов и др.).
  
• Максимальная глубина вытяжки: до 150 мм (в зависимости от дизайна стакана).

2. Типы используемых материалов

• Пластики:Полистирол (PS) — низкая стоимость, используется для холодных напитков и продуктов.
  Полипропилен (PP) — более термостойкий материал, подходящий для горячих напитков.
  Полиэтилентерефталат (PET) — применяется для прозрачных стаканов и покрытий.
  PLA (биоразлагаемый пластик) — для производства экологически чистой продукции.
  
• Толщина пластиковой пленки/листа: от 0,2 до 2 мм.

3. Основные модули линии

1. Этап загрузки и подачи материала:Податчик рулонного материала:
   Автоматическая подача пластикового листа или рулона.
   Материал разматывается и нагревается до требуемой температуры.
   
2. Термформовочный модуль:Оснащён мощными нагревателями (контактное или инфракрасное нагревание).
   Точные температурные параметры нагрева — от 100 °С до 250 °С, в зависимости от типа пластика.
   Модуль формования с автоматическим прессом для выдавливания формы стаканчика (давление до 100 тонн).
   
3. Резка и формирование:Высокоточные инструменты для вырезания стаканов с минимальным количеством отходов.
   Встроенные модули для контроля габаритов стаканов.
   
4. Система укладки:Автоматическое штабелирование готовых стаканчиков в пачки.
   
5. Модуль контроля качества:Проверка на наличие трещин, неправильной толщины стенок и других дефектов.
   
6. Дополнительное оборудование:Установки для нанесения печати/логотипов (флексографическая, цифровая или офсетная печать).
   Модуль для укладки крышек или упаковки стаканчиков.
   

4. Технические параметры

1. Габаритные размеры оборудования:Длина линии: 12–30 м (в зависимости от конфигурации).
   Ширина: 2–4 м.
   Высота: 2–3 м.
   
2. Мощность:Электропитание: 380 В, 50/60 Гц.
   Потребляемая мощность: от 50 до 150 кВт/ч, в зависимости от производительности.
   
3. Система управления:PLC (программируемый логический контроллер) с сенсорным HMI дисплеем.
   Программное обеспечение для управления процессом производства в режиме реального времени.
   Функция сохранения параметров для различных форматов стаканчиков.
   
4. Объем компрессора:Давление воздуха: 0,6–0,8 МПа.
   Расход сжатого воздуха: до 500 л/мин.
   

5. Экологичность и безопасность

• Система переработки отходов:Обрезки материала (скрапы) автоматически возвращаются в систему переработки.
  Сокращение пластиковых отходов за счёт оптимизации процесса резки.
  
• Дополнительные опции:Линии могут быть адаптированы для работы с биоразлагаемыми пластиками (PLA, PHA).
  
• Уровень шума:До 75 дБ (режим соответствует современным промышленным стандартам).
  

6. Производственные возможности

1. Формы и размеры стаканчиков:Круглые, овальные, прямоугольные, с ребристыми или гладкими стенками.
   Возможность производства изделий с индивидуальным дизайном: фирменные стаканы, брендовые решения.
   
2. Декоративная обработка:Нанесение логотипов или цветных принтов методом флексо/цифровой печати.
   
3. Дополнительные аксессуары:Возможность сборки полного комплекта (стакан + крышка + уплотнитель + трубочка).
   

Процесс производства пластиковых стаканчиков

Пошаговый процесс включает:

1. Подачу материала:
   Пластиковый лист или рулон подаётся в термоформовочную машину.
2. Термоформование:Материал нагревается до пластичного состояния.
   Лист помещается в пресс-форму.
   Гидропресс создаёт заданную форму стаканчика под давлением.
   
3. Резка:
   Образуются заготовки на основе сформованных стаканчиков. Лишний материал удаляется и возвращается в систему переработки.
4. Отделка и штабелирование:Края стаканчиков могут дополнительно обрабатываться (например, разглаживание).
   Готовые стаканы собираются в аккуратные пачки.
   
5. Контроль и упаковка:Проверка продукции на изготовление без дефектов.
   Упаковка в коробки или термоусадочную плёнку.
   

Преимущества линии производства пластиковых стаканчиков

1. Высокая производительность:
   Позволяет выпускать до 50 000 стаканчиков в час, сокращая производственные затраты.
2. Гибкость в работе:
   Линия легко настраивается под выпуск разных форматов, объёмов и дизайнов стаканчиков.
3. Экономия материалов:
   Система переработки возвращает до 99% обрезков назад в производство.
4. Быстрая окупаемость:
   Автоматизация процессов позволяет уменьшить потребность в ручном труде, что снижает операционные расходы.
5. Энергоэффективность:
   Современные решения обеспечивают минимальное энергопотребление при максимальной производительности.
6. Совместимость с биоразлагаемыми материалами:
   Поддерживает тренд на производство экологичных изделий.
7. Качество и безопасность:
   Изготовленная продукция соответствует международным стандартам (например, ISO, FDA, CE).

Применение

• Производство одноразовой и многоразовой посуды для кафе, ресторанов, аэропортов и бизнеса fast-food.
• Изготовление стаканчиков для молочных продуктов (йогурты, сметаны, молоко).
• Упаковочные решения в сфере медицинских продуктов.
• Производство экологически чистой упаковки.

Такая линия адаптирована к различным запросам современной упаковочной и пищевой индустрии, обеспечивая высокую производительность, качество и универсальность.