Линия производства капсул стирки 3 компонента

Оборудование для производства капсул стирки 3 компонента

Оборудование для производства капсул для стирки 3 компонента представляет собой высокотехнологичные промышленные машины, предназначенные для автоматического дозирования, упаковки и герметизации жидких или гелевых компонентов в мультилокальные (многослойные) растворимые капсулы. Капсулы, содержащие три различных компонента, могут включать: моющее средство, кондиционер, пятновыводитель или другие активные химические вещества. Преимущественное использование данного оборудования наблюдается в химико-бытовой промышленности, в частности — при производстве гелевых средств для стирки.

https://tmdl.ru

Назначение и особенности оборудования

Оборудование используется для:

• Формирования растворимых капсул из поливинилового спирта (PVOH или PVA пленка).
• Дозирования трех различных компонентов — жидкости, геля или пасты — в строго заданном соотношении.
• Формирования и герметизации многоотсекных капсул.
• Контроля качества капсул (целостность пленки, герметичность швов и точность объема наполнения).

Особенностью оборудования является возможность точной работы с PVA-пленкой (водорастворимый материал), равномерное дозирование многокомпонентной смеси и гибкость при переключении между различными составами капсул.

Расширенные технические характеристики

1. Производительность

• Скорость производства: от 200 до 1200 капсул в минуту (в зависимости от модели оборудования и конфигурации).
• Объем капсул:Малые капсулы: от 10 до 20 мл.
  Средние капсулы: 20-30 мл.
  Большие капсулы: 30-50 мл.
  
• Количество отсеков в капсуле: 2-3 секции для разделенного дозирования различных компонентов.

2. Параметры дозирующих систем

• Тип компонентов для дозирования:Жидкий моющий состав (гелеобразный детергент).
  Средство для удаления пятен (например, энзимная жидкость).
  Кондиционер или ароматизатор.
  
• Дозирующие модули:Поршневые насосы для высокоточной подачи средств (+/- 0,1-0,3% точности).
  Системы контроля вязкости дозируемых веществ (до 50,000 мПа·с).
  Температурный контроль компонентов перед подачей.
  

3. Гидротермическая обработка PVA-пленки

• Ширина пленки: регулируется в широком диапазоне — от 100 до 600 мм.
• Формирование капсул:Нагревательная пластина для гибкости работы и термоформования пленки.
  Возможность работы с одно- или многослойными пленками.
  
• Расход пленки: Экономный режим работы для минимизации отходов при резке.

4. Системы герметизации

• Герметизация жидкой капсулы:Горячий пресс (температура до 150°C) для формирования герметичного шва (повышенная термостойкость шва PVA-пленки).
  
• Контроль швов:Использование датчиков для проверки герметичности всех соединений.
  Добавочная функция автоматического обнаружения и удаления дефектных капсул.
  

5. Управление и контроль

• Система управления: PLC (программируемый логический контроллер).Цветной сенсорный экран (HMI) для мониторинга всех этапов процесса.
  Память на 30+ различных программ настройки для разных форматов капсул.
  Подключение через Ethernet для удаленного управления и диагностики оборудования.
  
• Контроль точности:Визуализация параметров дозирования и формовки в реальном времени.
  Система автоматической калибровки дозаторов.
  

6. Материалы и габариты

• Материал конструкции:Нержавеющая сталь (AISI 304/316) для работы с химически активными веществами.
  Все детали, контактирующие с продуктом, совместимы с промышленными стандартами безопасности.
  
• Габариты оборудования:Компактная модель: 3 м (длина) × 2 м (ширина) × 2,5 м (высота).
  Производственные линии высокой мощности: до 6 м длиной.
  
• Вес: 1,8–3 тонны (в зависимости от модели).

7. Электропитание и энергопотребление

• Электропитание: 220/380 В, 50/60 Гц.
• Потребляемая мощность: 10–20 кВт, в зависимости от производительности оборудования.

8. Дополнительный функционал

1. Системы дозирования трех компонентов:Автоматическая подача жидкости из трех различных источников с отдельными насосами.
   
2. Система калибровки PVA-пленки:Контроль натяжения пленки для предотвращения разрыва.
   
3. Система минимизации отходов:Автоматическая переработка PVA-остатков.
   
4. Система мойки:Автоматическая CIP (Clean In Place) система для быстрой очистки дозирующих и формовочных модулей.
   

Процесс производства капсул

1. Подача пленки:Водорастворимая PVA-пленка подается в зону формования.
   
2. Формование капсулы:Пленка нагревается на специальной матрице и формируется в углубления с соответствующими параметрами (форма капсулы).
   
3. Дозирование компонентов:Через отдельные дозирующие узлы в каждую секцию капсулы подается нужный компонент.
   Три компонента равномерно разделены водорастворимыми стенками внутри капсулы.
   
4. Закрытие капсулы:Сверху капсула закрывается вторым слоем пленки.
   Упаковка герметизируется под воздействием давления и температуры.
   
5. Контроль и проверка:Готовая капсула проходит через контроль качества (целостность, герметичность швов, точность заполнения).
   
6. Выход готового продукта:Готовые капсулы аккуратно укладываются в упаковочные контейнеры или отправляются на автоматическую упаковочную линию.
   

Преимущества оборудования

1. Высокая точность:Исключение утечек и дефектов благодаря точной технологии дозирования.
   
2. Герметичность и долговечность капсул:Капсулы остаются герметичными и растворяются только во время стирки.
   
3. Экономия материалов:Рациональное использование PVA-пленки и минимизация потерь.
   
4. Совместимость с различными рецептурами:Возможность работы с разными химическими составами, в том числе высоковязкими жидкостями.
   
5. Автоматизация:Минимальное участие оператора, высокая стабильность производства.
   
6. Гибкие настройки:Быстрая перенастройка для создания капсул разного объема, формы или состава.
   

Применение

Оборудование для производства трехкомпонентных капсул используется в:

• Производстве бытовой химии: капсулы для стирки гелевого типа.
• Химической промышленности: капсулы с компонентами для очистки или дезинфекции.

Это оборудование идеально подходит для компаний, стремящихся повысить уровень автоматизации и качество своей продукции на рынке современных моющих средств.