Оборудование для фасовки сыпучих материалов

Оборудование для фасовки сыпучих материалов

Оборудование для фасовки сыпучих материалов — это специализированная техника, используемая для автоматизации процесса дозирования и упаковки сыпучих продуктов. Такое оборудование применяется в различных отраслях: пищевая промышленность, фармацевтика, сельское хозяйство, химическая и строительная индустрии. Оборудование предназначено для точного измерения (дозирования), упаковки в разные типы тары (мешки, пакеты, контейнеры), а также для защиты материалов от внешних воздействий и обеспечения удобства их транспортировки и хранения.

https://tmdl.ru

Расширенные технические характеристики

Основные параметры:

1. Назначение:Дозирование и фасовка сухих, гранулированных, порошкообразных и сыпучих материалов.
   
2. Тип материалов для фасовки:Пищевые продукты: крупы, сахар, соль, мука, кофе, специи, орехи.
   Химические материалы: порошки, гранулы, удобрения, реагенты.
   Строительные материалы: цемент, песок, сухие смеси.
   Сельскохозяйственные материалы: корма для животных, семена, зерно.
   
3. Производительность:От 10 до 100 упаковок в минуту (в зависимости от материала, объема и модели оборудования).
   Производительность на вес: от 1 до 10 тонн за смену.
   
4. Масса фасовки:Мелкая фасовка: от 10 г до 5 кг.
   Средняя и крупная фасовка: от 5 кг до 50 кг.
   
5. Дозирующий механизм:Весовой дозатор с точностью ±0,5%.
   Шнековый дозатор для порошкообразных продуктов.
   Объемный дозатор для гранул и мелкой сыпучей продукции.
   

Упаковочные возможности:

1. Типы упаковки:Мешки: бумажные, полипропиленовые, тканевые (с клапаном или без).
   Пакеты: термосвариваемые из пленки (PE, PP, ламинированные материалы).
   Контейнеры и пакеты "дой-пак".
   Пакеты с центральным/боковым швом.
   
2. Форматы упаковки:Гибкая упаковка: пакеты, рулоны пленки, крафт-бумага.
   Жесткая тара: пластиковые или металлические контейнеры.
   
3. Скорость запайки:До 20 м/мин (для термосваривания пленки).
   
4. Дополнительные функции:Вакуумная упаковка (дополнительный модуль).
   Газонаполнение (с использованием инертных газов для увеличения срока хранения).
   

Технические возможности оборудования:

1. Точность дозирования:±0,1–0,5% (в зависимости от типа продукции и дозатора).
   
2. Объем загрузочного бункера:От 5 до 200 литров (в зависимости от мощности модели).
   Возможность установки дополнительных бункеров для увеличения производительности.
   
3. Габариты производственного цикла:Упаковочные материалы: ширина пленки от 120 до 600 мм.
   Высота пакета (регулируемая): от 50 до 450 мм.
   
4. Система управления:Цветной сенсорный экран с интуитивным интерфейсом.
   Возможность сохранения до 50 программ фасовки для различных типов продуктов.
   Интерфейс для контроля процесса работы: русский, английский, другие языки (опционально).
   
5. Тип механизма:Полностью автоматические модели.
   Полуавтоматические устройства с участием оператора.
   

Интеграция с маркировкой:

1. Типы маркировки:Промышленный термотрансферный принтер.
   Лазерный маркировщик (опция).
   Инжекторная печать (датировка, логотипы, QR-коды).
   
2. Возможности маркировки:Точное нанесение даты производства, срока годности, штрих-кодов, номера партии.
   Разрешение до 300 dpi.
   
3. Скорость маркировки:Полностью синхронизирована с процессом фасовки.
   

Материалы и конструкция:

1. Конструкция:Корпус и основные элементы выполнены из нержавеющей стали (AISI 304).
   Доступны модели из AISI 316 для химической, медицинской и фармацевтической продукции.
   
2. Габаритные размеры оборудования:Компактные модели: длина 1,5 м × ширина 1 м × высота до 2 м.
   Высокопроизводительные модели: до 4 м длиной и 3 м высотой.
   
3. Вес аппарата:От 150 до 800 кг в зависимости от конфигурации.
   
4. Энергоэффективность:Питание: 220 В / 380 В (в зависимости от модели).
   Потребляемая мощность: от 1 кВт до 5 кВт.
   
5. Пневматическая система:Давление: 0,6–0,8 МПа.
   Расход воздуха: до 300 л/мин.
   

Дополнительные особенности:

1. Опции интеграции:Установка на производственные линии с автоматической подачей упаковочных материалов.
   Конвейерная лента для транспортировки упаковок.
   
2. Очистка оборудования:Полностью разборная конструкция позволяет легко чистить все узлы.
   Автоматические системы самоочистки (опция).
   
3. Уровень шума:До 70 дБ (соответствует нормам).
   
4. Датчики и системы контроля:Автоматическое выявление отсутствия упаковочного материала.
   Система предотвращения переполнения бункера.
   Контроль состояния сварочных швов.
   
5. Температура эксплуатации:От 5°C до 40°C.
   

Процесс фасовки сыпучих материалов

1. Загрузка продукта:Продукт засыпается в загрузочный бункер вручную или автоматически (например, с помощью шнекового или цепного конвейера на сырьевые линии).
   
2. Дозирование:Выбранный дозатор (весовой, объемный или шнековый) точно измеряет необходимое количество продукта.
   
3. Подача упаковочного материала:Рулонный материал или готовые мешки/пакеты подаются в формообразующий блок.
   
4. Фасовка:Продукт аккуратно заполняет пакет или мешок через фасовочный патрубок.
   
5. Запайка:Производится герметичная запайка верхнего края упаковки с использованием термосварки или других технологий.
   
6. Маркировка:Если предусмотрена маркировочная система, наносится необходимая информация (дата, логотип, код).
   
7. Выход готовой упаковки:Упакованный продукт может быть перемещен на конвейерную ленту или сразу уложен на стеллажи.
   

Преимущества оборудования

1. Высокая точность:
   Исключение человеческого фактора при фасовке минимизирует отклонения в весе.
2. Автоматизация процесса:
   Существенное сокращение трудозатрат и увеличение производительности.
3. Гибкость:
   Настраивается под широкий диапазон продуктов и типов упаковки.
4. Устойчивость к износу:
   Использование антикоррозийных материалов обеспечивает долгий срок службы.
5. Экономия:
   Минимизация отходов упаковочного материала за счет точной резки и сварки.
6. Безопасность:
   Все контактные элементы сертифицированы для пищевой промышленности; встроенные датчики предотвращают аварийные ситуации.

Применение

• Пищевая промышленность: упаковка круп, сахара, соли, чая, кофе, сухих супов, специй.
• Химическая отрасль: фасовка удобрений, реагентов, стиральных порошков.