Машина для упаковки и маркировки сыпучих продуктов

Машина для упаковки и маркировки сыпучих продуктов

Машина для упаковки и маркировки сыпучих продуктов — это современное автоматизированное оборудование, предназначенное для дозирования, упаковки и маркировки различных сыпучих продуктов, таких как крупы, мука, сахар, соль, кофе, специи, гранулы, порошки и другие. Это оборудование идеально подходит для пищевой, химической, фармацевтической и других отраслей. Благодаря встроенной системе маркировки, машина не только создает герметичную упаковку, но и наносит информацию (дату, логотип, штрих-код) на упаковочный материал.

https://tmdl.ru

Расширенные технические характеристики

Общие характеристики:

1. Тип машины:
   Автоматическая (с опцией настройки полуавтоматического режима).
2. Типы упаковочных материалов:Полипропиленовая пленка (для гибкой упаковки).
   Ламинированные материалы.
   Крафт-бумага.
   Композитные пленки с барьерным слоем.
   
3. Форма упаковки:Пакет "подушка".
   Пакет типа "дой-пак" (стоит вертикально).
   Упаковка с еврослотом/отверстием для подвешивания.
   Пакет с центральным или боковым швом.
   
4. Тип упаковки:Весовая: от 20 граммов до 50 кг.
   Объемная: от 50 мл и выше (в зависимости от продукта).
   

Дозирование:

1. Дозирование продукта:Шнековый питатель: для порошковых продуктов (мука, сахарная пудра, специи).
   Весовой модуль: для круп, зерен, соли.
   Объемный дозатор: для легких гранулированных продуктов (кофе, орехи, пластиковые гранулы).
   
2. Точность дозирования:Отклонение не более ±0,1-0,5% в зависимости от продукции.
   

Упаковка продукта:

1. Плотность запайки швов:До 200 Н (исключает разрывы во время транспортировки и хранения).
   
2. Скорость упаковки:От 30 до 100 упаковок в минуту (зависит от вида упаковки, типа продукта и настроек системы).
   
3. Объем бункера для загрузки сырья:От 10 до 100 литров (опционально — возможность увеличения бункера для высокопроизводительных моделей).
   
4. Габариты упаковки:Минимум: 40 × 60 мм.
   Максимум: 300 × 400 мм (для крупных упаковок).
   

Интегрированная маркировка:

1. Тип маркировки:Термопечать.
   Лазерная гравировка (опция).
   Промышленный инжектор.
   
2. Информация, наносимая на упаковку:Дата производства, срок годности.
   Логотип или название компании.
   Штрих-коды, QR-коды.
   Состав продукта, вес упаковки.
   
3. Скорость маркировки:Синхронизирована с упаковкой: до 100 нанесений в минуту.
   
4. Разрешение печати:До 300 dpi (включая мелкий шрифт).
   

Технические характеристики оборудования:

1. Система управления:Цветной сенсорный экран (10 дюймов).
   Программируемое сохранение до 50 типов рецептов упаковки.
   
2. Привод и электрика:Электродвигатель мощностью 2-5 кВт.
   Частотный преобразователь для управления скоростью работы.
   Электропитание: 220 / 380 В, 50-60 Гц.
   
3. Пневматика:Давление в рабочей системе: 0,6–0,8 МПа.
   Расход воздуха: до 300 литров/мин.
   
4. Материалы конструкции:Нержавеющая сталь марки AISI 304 (подходит для пищевого производства).
   Возможность использования AISI 316 для химической и медицинской продукции.
   
5. Габаритные размеры:Компактные модели: длина 2 м × ширина 1 м × высота 1,8 м.
   Высокопроизводительные модели: до 4 м длиной.
   
6. Вес:От 200 до 800 кг (в зависимости от конфигурации).
   
7. Производительность:От 1 до 4 тонн в смену.
   
8. Разрешённый температурный диапазон эксплуатации:От +10°C до +40°C.
   
9. Уровень шума:Менее 70 дБ.
   

Системы безопасности:

1. Сильфонная изоляция:Защищает узлы машины от попадания пыли и частиц продукта.
   
2. Система аварийной остановки:Позволяет немедленно приостановить работу в случае неисправностей или ошибок оператора.
   
3. Датчики контроля:Контроль наличия продукта внутри бункера.
   Датчики давления запайки; предотвращают повреждения пленки.
   
4. Автоматическая система очистки:Возможность установки передвижных модулей для очистки (опционально).
   

Описание работы и процесс упаковки

1. Загрузка продукта:
   Продукт засыпается в загрузочный бункер, откуда он поступает в систему дозирования.
2. Дозирование:
   В зависимости от типа продукта используются шнековые, объемные или весовые дозаторы для точного измерения заданного количества.
3. Формирование упаковки:
   Упаковочный материал (пленка или крафт-бумага) подается с рулона в формующий блок, где создается форма пакета (подушка, дой-пак и др.).
4. Наполнение и запайка:
   Готовая упаковка заполняется дозированным продуктом, после чего швы герметично запаиваются (термозапайка).
5. Маркировка:
   На поверхность упаковки наносится дата производства, штрих-коды или любая другая информация.
6. Выход продукта:
   Готовая упаковка автоматически перемещается на складской конвейер или укладывается на стеллажи.

Преимущества машины

1. Автоматизация процесса:
   Устройство выполняет одновременно функции дозирования, упаковки и маркировки, экономя время и трудозатраты.
2. Точность:
   Специализированные дозаторы обеспечивают минимальную погрешность, исключая перерасход сырья.
3. Гибкость:
   Подходит для огромного спектра сыпучих продуктов различной консистенции.
4. Универсальность упаковки:
   Поддерживаются разные типы упаковочных материалов и форм.
5. Гигиеничность и безопасность:
   Все части устройства контактируют с продуктом только через пищевые материалы, обеспечивая высокий стандарт качества.
6. Высокая производительность:
   Справляется с большими объемами даже при непрерывной работе в несколько смен.
7. Простота в обслуживании:
   Удобная система очистки и интуитивный интерфейс управления.
8. Компактные размеры:
   Эргономичная конструкция позволяет установить машину даже при ограниченном пространстве.

Применение оборудования

• Пищевая промышленность: крупы, мука, кофе, сахар, специи, соль.
• Сельское хозяйство: корма для животных, удобрения.
• Химическая отрасль: грануляты, порошки, промышленные смеси.
• Фармацевтическая промышленность: медикаментозные порошки, добавки.

Заключение

Машина для упаковки и маркировки сыпучих продуктов — это незаменимое оборудование для производителей, стремящихся автоматизировать свое производство, улучшить качество упаковки и маркировки, а также удовлетворить требования современных рынков. Высокая производительность, гибкость и надежность делают эту машину оптимальным выбором для любого бизнеса.