Напечатанные детали уже используют на одном из месторождений компании.
Фото: «Газпром нефть».
С помощью 3D-печати «Газпром нефть» планирует постепенно модернизировать газотурбинные двигатели в составе компрессорных станций и электроустановок на нефтепромыслах в удаленных регионах.
Проект по выпуску запасных частей оборудования является частью программы компании по развитию сервисов 3D-печати: компанией изготовлено уже около 4 тыс. различных комплектующих из металла, пластика и других материалов. Данные изделия уже применяют на промыслах, заводах, транспорте и ледоколах компании.
Для «Газпром нефти» развитие аддитивных технологий – это важный шаг в оптимизации производственных процессов, позволяющий существенно экономить время и ресурсы, рассказал директор по цифровой трансформации «Газпром нефти» Олег Третьяк.
«Это эффективный инструмент, который помогает нам обеспечивать технологическую независимость и непрерывность производства даже на самых удаленных объектах».
Принтеры позволяют инженерам создавать новые кастомизированные детали для модернизации оборудования и его ремонта прямо на производстве. С момента начала печати до запуска готовой продукции в работу проходит несколько часов или дней. Ранее доставка комплектующих с заводов из других регионов могла занимать месяцы из-за автономности нефтепромыслов, расположенных в сотнях километров от ближайших городов и инфраструктуры.
Для нефтегазовой промышленности России – это первый пример создания компонентов газотурбинных двигателей с помощью 3D-печати. Подобные проекты активно развиваются в авиастроении при производстве деталей двигателей самолетов Boeing, Airbus и МС-21.