В начале 1980-х годов корпорация «Термафлекс» представила инновационный продукт в виде трубопроводов «Flexalen» с фирменной тепловой изоляцией их же разработки и производства. В результате колоссальных технологических исследований и эффективной работы инженеров холдинга продукты компании не просто находятся в стадии постоянного развития, а проходит регулярный процесс улучшения.
Одним из последних нововведений стало интегрирование пенополиуретанового слоя в защитную оболочку, чтобы конструкция была ещё более надёжно защищена от вредоносных и агрессивных факторов окружающей среды. Таким образом, удалось увеличить гарантийный период эксплуатации и «прокачать» защитные характеристики изделий.
Как реализован технический процесс производства «Флексален»?
Продукция, которая выпускается данной корпорацией, в полной мере отвечает положениям технических нормативов, государственных стандартов и иных документов. Результатом производства является готовый трубопровод, выполненный по принципу конструкции «труба в трубе». Таким образом, полибутиленовая труба закрывается в защитный внешний кожух. Пространство между ними заполняется ещё одним слоем защиты.
Технологический производственный цикл состоит из восьми стадий
- До начала любых технологических процессов сырьё проходит обязательную проверку на соответствие важным условиям. Такой контроль осуществляется с целью преждевременного выявления всевозможных браков и дефектов;
- После проверки отсутствия дефектов и брака у сырья, начинается подготовка к производству основных внутренних труб. Для того, чтобы сцепление с внешним слоем было максимально продуктивным, наружные поверхности внутренних труб очищаются от лишних составляющих: жира, масла, пыли, грязи, бактерий и т.п.;
- Затем начинается процесс закрепления внутренних труб посредством использования оборудования, называемого «центратором». Такое оборудование призвано помочь максимально правильно закрепить и установить геометрически верное положение для нанесения внешней защитной оболочки. Посредством специальных отверстий в «центраторе» прокладываются медные провода, чтобы осуществлять дистанционный контроль над происходящими процессами;
- Внутренний слой готов, поэтому теперь его необходимо поместить в трубу, которая выступает для него оболочкой. Этот процесс выполняется уже посредством оборудования другого типа – так называемого «тракового оборудования». Его цель заключается в том, чтобы расположить оба слоя на равномерное друг для друга расстояние, чтобы заполнение «полимерным компонентом» было также равномерным;
- Выполняется нагревание заготовки для улучшенного скрепления всех составляющих элементов конструкции между собой. Данный этап необходим для достижения долговечности и целостности конструкции на весь период гарантированной эксплуатации, составляющий 50 лет;
- Пройдя все предыдущие стадии, технологический процесс переходит к ещё одному не менее важному делу – заливке пространства между трубами изолирующим материалом;
- Произведя заливку термоизоляционной составляющей, трубопроводы отправляются на выдержку, чтобы там их могли избавить от излишков пены, дать всем материалам застыть, устояться и добиться тем самым заявленных эксплуатационных параметров
- Завершив процесс выдержки, каждая изготовленная единица продукции проходит финальный контроль качества и может быть готова к отгрузке.
Применимость теплотрасс марки «Флексален»
Отличные технические параметры описанной продукции позволяют использовать её в системах снабжения водой и теплом как в доме, на даче, в коттеджах, так и в нежилых помещениях – хозяйственных постройках и т.п. Больше того, в производственных цехах и муниципальных инженерных сетях, в частности, канализационных эти коммуникации тоже можно смело использовать. На разных производствах системы «Флексален» применяются для транзита сжатого воздуха, пищевых жидкостей, промышленных отходов. Сфера применения этих конструкций поистине очень обширна.
