Современное производство требует разумного и экономного использования энергии. Рост цен, ограничение ресурсов и повышение экологических стандартов вынуждают компании искать пути сокращения расходов и уменьшения вредных выбросов.
Внедрение новых технологий не только снижает затраты, но и повышает конкурентоспособность бизнеса, поскольку клиенты выбирают экологически ответственные компании. Однако стремление к энергоэффективности иногда принимает странные формы, когда вместо разумной оптимизации руководители предприятий увлекаются бездумным сокращением затрат.
В этой статье разберем случаи, когда «эффективные менеджеры» доводят оптимизацию до абсурда.
Оптимизация или имитация?
Помните книгу Г. Минцберга "42 истории для менеджера"? В ней описан случай, когда студент анализировал симфонический оркестр и предложил следующее:
- Все 20 скрипок играют одни и те же ноты. Сократить.
- Некоторые пассажи повторяются многократно. Урезать.
- 4 гобоиста долго простаивают. Перераспределить работу равномернее.
- Используется устаревшее оборудование: 1 скрипке больше 100 лет. Заменить на новое.
- Игра 1/32-х нот слишком утомительна. Убрать.
Данные рекомендации разрешают ужать время концерта с 2 часов до 12 минут. Значит, отпадает надобность в антракте.
И от себя добавлю: можно устраивать не 3 концерта в день, а 15.
В наше практике, тоже иногда встречаются такие, с позволения сказать “студенты”.
Яркий пример — проект расчета подачи пара в емкости для промышленного предприятия. После наших расчетов оптимальной обвязки, заказчик решил сократить бюджет и убрал часть запорных отсечных клапанов на узлах подачи пара в емкости.
На первый взгляд, идея выглядела разумно: меньше оборудования, ниже затраты, упрощенная система управления. Однако в результате, основная проблема у механиков сейчас в том, что редукционные клапаны (металл по металлу) не осуществляют стопроцентное запирание в отсутствии расхода пара на потребителе.
Вроде бы регулирующий клапан закрылся, а через регулятор давления, пар все-равно проходит по чуть-чуть, накапливаясь между регулятором давления и регулирующим клапаном.
В итоге:
- Предохранительные клапаны начали срабатывать чаще, выбрасывая пар в помещение цеха;
- Повышенная влажность в цеху негативно сказалась на оборудовании, конструкциях и качестве продукции;
- Увеличился износ предохранительных клапанов, что привело к частым внеплановым заменам;
- Требуется постоянно подпитывать систему водой, а это дополнительные ресурсы на газ для ее нагрева и водоподготовку.
Экономия на этапе закупок обернулась постоянными эксплуатационными расходами и ухудшением условий труда.
Еще одна из практик, с которыми мы сталкивались — запуск производства без проектной документации. Сначала строится завод, монтируется оборудование, а затем, на основе уже работающей системы, составляется проект.
Пример из нашей работы: клиент заказал обвязку автоклава на новом производстве. Автоклав заказывался в Китае, а срок доставки составлял около полугода. Поэтому наш клиент решил заказать обвязку заранее. Для корректного расчета узлов, мы запросили рабочие параметры. Заказчик, не имея проекта, уточнил расход пара у коллег из Поднебесной.
В офисе производителя указали значение - 450 кг/ч. Под эти параметры наши инженеры произвели расчет всей системы и благополучно поставили нужное оборудование. Мы даже выкладывали видео о поставленном оборудовании в наш ЮтЮб канал и канал в ВК-видео.
По прибытию автоклава, его установили, но в процессе пуско-наладочных работ не добились выхода автоклава на заявленную производительность. Цикл прогрева и варки оказался длиннее расчетного, а отсюда - сокращение производительности всей технологической линии.
После детального анализа и самостоятельного расчета расходов пара выяснили, что фактический рабочий расход в 3,5 раза выше изначально заявленных 450 кг/ч. С нашими выводами согласились и инженеры производителя автоклава, которые участвовали в процессе пуско-наладочных работ.
Они подтвердили, что заявленный офисом производителя расход некорректен. Это удельный расход, который не учитывает максимальные пиковые значения при прогреве оборудования на старте.
Кстати, не стоит забывать о разнице климата Китая и России. Возможно, предоставляя первоначальные данные, они не могли об этом подумать и не учли, что в наших условиях автоклавы будут работать с другими расходами. Поэтому КВиП предлагает своим клиентам комплексный подход при обвязке паровых систем на предприятии.
В итоге пришли к выводу, что требуется замена всей линии подачи пара, с изменением диаметров и заменой оборудования: редукционных клапанов, узлов осушения пара с сепараторами и трубопроводов.
Хотим отметить, что поставляя паровое оборудование, мы часто сталкиваемся с желанием руководителей, получить выгоду прямо сейчас, в моменте, не задумываясь о перспективах.
Как предохранительный клапан поможет сэкономить вы можете узнать из статьи на нашем сайте, которая так и называется.
Долгосрочная стратегия или краткосрочная оптимизация?
В Европе компании традиционно ориентированы на долгосрочное планирование. Инвестиции в инновации, энергоэффективность и развитие рассматриваются как залог будущей конкурентоспособности. В России же часто преобладает краткосрочный подход, направленный на получение быстрой выгоды, что приводит к стагнации и упущенным возможностям в долгосроке.
Предприятиям в промышленном секторе необходимо выбирать между мгновенной выгодой и устойчивым ростом. Стратегическое управление, ориентированное на энергоэффективность, позволяет не только повысить рентабельность, но и укрепить позиции на рынке.
Пример такого долгосрочного планирования — развитие атомной энергетики в России. "Росатом" еще в начале XXI века разработал стратегию развития отрасли до 2050 года, c учетом конкретных шагов на период до 2035 г. что позволило создать конкурентоспособные технологии, востребованные во всем мире.
В настоящее время руководители предприятий переосмысливают подходы, переходя к долгосрочному планированию и внедряя системы стратегического управления. И ключевым здесь являются инвестиции в новые технологии, повышение квалификации персонала и оптимизация производственных процессов с акцентом на экологическую устойчивость и энергоэффективность.
Повышение энергоэффективности предприятия - одно из приоритетных направлений долгосрочной стратегии. Это может быть достигнуто через модернизацию оборудования, внедрение автоматизированных систем диспетчеризации и управления энергопотреблением, а также использование возобновляемых источников энергии.
Например, установка энергоэффективных котлов, теплообменников, применение систем рекуперации тепла, все это позволяет снизить затраты на энергоресурсы и уменьшить негативное воздействие на окружающую среду.
Одним из приоритетов стратегии КВиП является фокус на развитие Дальнего востока. Об этом мы уже рассказывали в новости на сайте: "Фокус КВиП - развитие Дальнего Востока".
Как понять, что на предприятии проблемы с энергоэффективностью?
В первую очередь - растить собственные профессиональные кадры, через обучение и практику. Борьба за профессионалов - тренд ближайших нескольких лет. А пока этого нет - прислушиваться к рекомендациям специалистов в области пароэнергетики.
Руководителям самим стоит обращать внимание, на то что течет в никуда, к примеру в цеху или на улице, либо постоянно сильно парит большими объемами. На периодические, но частые срабатывания клапанов, к примеру - предохранительных. На посторонний скрежет, а в особенности - стук в системе. На частую замену либо частый ремонт оборудования.
Обязательно задаться вопросами - а должно ли так быть и не выбрасываем ли мы деньги на ветер, а точнее в трубу?
Еще, как вариант, обращать внимание на жалобы о несоблюдении технологических режимов, отличии производственных циклов от расчетных, особенно в сторону увеличения. Конечно, нужно понимать, что кроме неправильно настроенной инженерии, может быть и человеческий фактор и другие причины.
А может быть и наоборот, специалисты, за счет своего опыта и профессионализма, перекрывают огрехи в работе, некорректно отлаженной системы.
Конечно, это можно не увидеть сразу, но в комплексе, несколько таких “звоночков”, позволяют задуматься об энергоэффективности предприятия. Возможно даже, собрать технологический совет, с приглашением сторонних специалистов, для выяснения/выявления проблемы. Как один из вариантов.
А вы хотите узнать, “грабит” ли вас ваш инженерный отдел?
Специально для этого мы подготовили небольшой чек-лист, ответив на вопросы которого, легко понять, где вы теряете деньги.
В заключение рекомендуем некоторым руководителям, в борьбе за повышение энергоэффективности, уметь прислушиваться к рекомендациям квалифицированных сотрудников, не важно, работников предприятия или приглашенных. Ведь если в системе установлен какой-то узел, то наверняка он выполняет определенную задачу. Специалист, считающий себя профессионалом, всегда сможет объяснить для чего он нужен и какую именно функцию выполняет.
Энергоэффективность — это не просто сокращение затрат, а стратегический инструмент управления предприятием. Ошибки в оптимизации могут привести к потерям, которые превышают первоначальную "экономию". Важно не только снижать издержки, но и учитывать долгосрочные последствия решений. Только взвешенный подход обеспечит устойчивое развитие и конкурентоспособность бизнеса.
Что Вы получите обратившись к нам?
Наши инженеры проконсультируют Вас и осуществят подбор необходимого парового и пароконденсатного оборудования, под Ваши индивидуальные потребности.
Присылайте свой проект - получите бесплатную экспертную оценку его реальности.
Ознакомиться со всеми материалами, указанными в статье, Вы сможете на нашем сайте. Если у Вас остались вопросы, мы будем рады Вам помочь. С нами можно связаться любым удобным способом:
По почте: info@kvip.su
По телефону: +7 (343) 288-35-54, WhatsApp или Telegram
Подписывайтесь на наш Телеграм канал, там всегда много полезного и интересного.