В швейной индустрии все знают, что «ОТК - это глаза заказчика на производстве». Но почему этот отдел так важен и как проверка партии влияет на конечный результат? Давайте разберем на конкретных примерах.
Что такое ОТК?
Отдел технического контроля (ОТК) – это специальное подразделение, которое следит за качеством продукции на всех этапах производства. Проще говоря, ОТК проверяет:
- соответствие материалов эталонным образцам
- выполнение технологических процессов
- качество готовых изделий
- размерные признаки изделий
Без ОТК риск получить партию с браком возрастает в разы. Это не просто наблюдатели – это защитники вашего бренда от недочетов производства.
Как избежать типичных ошибок?
Многие производители полагают, что достаточно доверить контроль качества цеху, особенно когда слышат «у нас трехступенчатое ОТК на производстве». Вообще, мой вам совет, если слышите такое - бегите из этого цеха, скорее всего, проверки качества там нет вообще.
На практике без четко организованного ОТК возникают такие проблемы:
- несоответствие размеров отшитых изделий лекалам
- неправильная комплектация
- дефекты пошива
- кривые строчки
- ласы и многое другое.
Основная причина таких ситуаций – отсутствие системного подхода к контролю. Именно здесь и приходит на помощь ОТК.
Зачем нужен свой контролер ОТК?
Как мы уже обсудили выше, сотрудники производств, даже тех, кто действительно имеют свой отдел по контролю качества, очень часто и много пропускают брака. Так, вы можете получить брюки с маленькой резинкой в поясе, которые будут давить всем покупателям, пальто с плохо пришитыми пуговицами, топы с защипами на окантовке, перечислять можно бесконечно.
Есть несколько видов приемки, среди них выборочная и поштучная. Чаще всего, бренды предпочитают проверять партию выборочно - достал 10 изделий из партии в 100 штук, посмотрел, что все нормально, и принял всю партию целиком. Мы же в Factory Base, помним как много лет назад нечаянно отправили рекламному агентству из партии в 1200 единиц 1 футболку без рукава, и до сих пор об этом сожалеем. Именно поэтому мы всегда делаем проверку каждой единицы, и вам очень советуем. По нашему опыту, даже если производство идеальное, все равно найдется 5% изделий, которые нужно переделать - неровная строчка, пропуск стежка, защипы. Однажды, наш контроллер ОТК обнаружил, что в идеально пошитой партии детских платьев были перепутаны рукава - в размере 116 были рукава от платьев 134 размера, а в 134 размере - короткие рукава от 116-го.
Пошаговая работа ОТК
1. Проверка сырья
Сотрудники ОТК тестируют ткани, фурнитуру и другие материалы на соответствие заявленным характеристикам.
2. Проверка образца-эталона
Контроллер ОТК оценивает качество утвержденного образца, дает свои комментарии, проверяет изделие на соответствие лекалам, делает пометки для будущей проверки партии.
3. Проверка готовой продукции
Сотрудник проверяет визуальное соответствие готовых изделий образцу, качество швов и соответствие заказу.
4. Анализ дефектов
Контроллер проверяет количество поставленной продукции, записывает виды брака, отмечает брак на изделии.
5. Повторная проверка
После переделки сотрудник заново проверяет изделия и отмечает исправлен ли брак.
На что обращает внимание ОТК?
1. Конструктивные параметры
- точные замеры изделий (соответствует ли оно лекалам?).
- симметричность изделия (на одинаковой ли высоте расположены карманы, одной ли длины брючины?)
2. Качество швов
- проверка прочности и аккуратности строчек
- испытания на разрыв (при необходимости)
3. Соответствие заказу
- приемка готовой партии по количеству
- проверка по количеству внутри размеров
- правильность цветовых сочетаний
4. Прочность фурнитуры
- работоспособность молний
- чистота петель
- прочность крепления пуговиц
5. Маркировка и упаковка
- корректное расположение этикеток
- наличие всех дополнительных нашивок, принтов, вышивок
- соответствие упаковки стандартам
- защита продукции при транспортировке
Советы от Factory base:
1. Даже если материал от надежного поставщика, его нужно проверять. Фабрика может отправить вам совсем другой рулон, даже под тем же артикулом.
2. Обучайте сотрудников ОТК. Регулярные тренинги помогут им быть в курсе новых стандартов и методов проверки.
3. Используйте документацию. Все требования должны быть четко описаны в технической документации. Без этого ОТК работает вслепую.
4. Храните эталонные образцы. Утвержденный образец должен находиться у ОТК для постоянного сравнения с пошитой партией.
Вместо вывода
ОТК – это не просто отдел, это система, которая обеспечивает стабильно высокое качество вашей продукции. Инвестиции в его развитие – это инвестиции в репутацию вашего бренда.
Factory Base помогает производителям создавать эффективные системы контроля качества. Мы предлагаем:
- обучение персонала
- проверку готовых изделий
- разработку чек-листов для проверки
Помните: каждый миллиметр должен быть под контролем. Тогда вы сможете завоевать лояльность соей аудитории
