Титан широко используется в аэрокосмической и медицинской отраслях благодаря своим выдающимся свойствам. Несмотря на популярность, он имеет репутацию одного из самых сложных в обработке материалов, и истории о сломанных инструментах и испорченных заготовках встречаются повсеместно.
Эта статья поможет разобраться в сложностях, возникающих при обработке титана, и даст рекомендации по повышению эффективности работы с этим материалом.
Типы титановых сплавов
Как и другие металлы, титан представлен множеством сплавов, каждый из которых обладает уникальными свойствами и особенностями обработки.
Основные типы:
- Чистый титан: не содержит легирующих элементов и является самым простым в обработке;
- Альфа-сплавы: сплавы с добавлением алюминия, кислорода и/или азота;
- Бета-сплавы: сплавы, содержащие молибден, железо, ванадий, хром и/или марганец;
- Смешанные (альфа-бета) сплавы: комбинация альфа- и бета-фаз титана;
Преимущества титана
Зачем вообще использовать титан, если он так сложен в обработке?
Главные достоинства титана:
- Высокая коррозионная стойкость.
- Отличная биосовместимость.
- Лучшее среди металлов соотношение прочности и веса.
Эти качества делают его незаменимым в аэрокосмической и медицинской промышленности.
Недостатки титана
Из-за высокой химической активности титан не встречается в природе в чистом виде, и его получение требует сложных и энергоёмких процессов. Это делает материал значительно дороже аналогов. Ещё один серьёзный недостаток – сложность механической обработки.
Почему титан сложен в обработке?
Титан чувствителен к множеству факторов, и ниже перечислены ключевые проблемы при его обработке.
Траектория резания
Правильный выбор траектории инструмента так же важен, как и выбор самого инструмента. Необходимо обеспечить постоянное взаимодействие резца с материалом. Например, при фрезеровании пазов трохоидальная траектория сокращает время контакта каждой режущей кромки с материалом, уменьшая нагрев. Плавные вход и выход инструмента снижают ударные нагрузки, которые могут повредить резец.
Обильное охлаждение
Титан – теплоизолятор, поэтому тепло, выделяющееся при резании, концентрируется в зоне обработки. Это приводит к затуплению инструмента, что, в свою очередь, усиливает нагрев – цикл продолжается до полного выхода инструмента из строя. Решение – интенсивная подача охлаждающей жидкости. Рекомендуется использовать 10%-ную эмульсию под высоким давлением для эффективного отвода тепла и удаления стружки.
Высокое давление СОЖ
При обработке на токарном станке критически важны положение и давление смазочно-охлаждающей жидкости. Правильная подача СОЖ позволяет увеличить скорость резания и съём металла. Однако это может привести к повторному осаждению материала на поверхность детали. Этого можно избежать, оптимизировав стратегию резания и снизив давление СОЖ на чистовых проходах.
Зажим заготовки
Надёжное крепление заготовки минимизирует вибрации, что позволяет использовать более агрессивные режимы резания. Многие титановые детали имеют тонкие стенки, поэтому для финишных операций лучше применять специализированные зажимные приспособления – это улучшит доступ и поддержку детали.
Инструмент
Для обработки титана лучше всего подходят твердосплавные инструменты с PVD-покрытием. Также эффективны современные покрытия, такие как TiAlN (титан алюминий нитрид). Титан – упругий материал, поэтому острота резца крайне важна: затупленный инструмент будет не резать, а тереть поверхность, вызывая вибрации.
Контроль стружкообразования
Титан склонен к образованию длинной стружки, которая может повредить инструмент и поверхность детали. Кроме того, такая стружка плохо отводит тепло. Оптимальны инструменты и траектории, обеспечивающие образование короткой и толстой стружки.
Оборудование
Для успешной обработки титана требуется жёсткий станок. Идеальный фрезерный станок должен обладать:
- Жёсткой конструкцией.
- Шпинделем с возможностью работы на низких оборотах и высоком крутящем моменте.
Это снижает вибрации и предотвращает возникновение биения – распространённую проблему при обработке титана.
Постоянная подача
Титан склонен к налипанию на инструмент: в процессе резания материал становится твёрже и ещё сильнее изнашивает инструмент. Постоянная подача минимизирует обработку упрочнённого слоя.
Увеличенная подача
Если станок позволяет, то с помощью повышенной подачи можно сократить время контакта инструмента с материалом, тем самым уменьшая нагрев и влияние налипанию на режущую кромку.
Заключение:
Титан – непростой материал, но его уникальные свойства гарантируют, что он останется востребованным. При правильном выборе оборудования и стратегии обработки титан можно резать без особых трудностей.