Линия формования Alphaset XTC — это специализированная система, разработанная для процесса литья в смоляной песок без обжига, оптимизированная для использования с системой связующего Alphaset. Это связующее представляет собой фенольную смолу, которая отверждается при комнатной температуре с помощью эфирного катализатора, обеспечивая высокую прочность и превосходную отделку поверхности литья. Линия XTC объединяет передовое оборудование для повышения эффективности, точности и экологической устойчивости.
Ключевые компоненты линии формования Alphaset XTC
1.Смеситель для песка
Системы точного дозирования: Автоматизированные насосы и клапаны обеспечивают точное соотношение смолы и катализатора (обычно 1–2% смолы и 10–20% катализатора по весу песка).
Высокоскоростное смешивание: Турбинные или непрерывные смесители смешивают песок, смолу и катализатор однородно, что критически важно для постоянной прочности формы.
Регулирование температуры: Датчики и нагреватели поддерживают оптимальную температуру песка (20–30 °C) для стабилизации времени отверждения.
2. Формовочные станции
Обработка моделей: автоматизированные системы обработки опок для быстрой сборки и снятия форм.
Вибрация/уплотнение: пневматические или гидравлические плунжеры обеспечивают плотную упаковку вокруг моделей, сводя к минимуму пустоты.
3. Управление отверждением
Отверждение в условиях окружающей среды: формы отверждаются при комнатной температуре; линия может включать зоны с контролируемым климатом для предсказуемого отверждения (20–60 минут в зависимости от формулы).
Мониторинг в реальном времени: датчики отслеживают ход отверждения для оптимизации времени цикла.
4. Обработка и утилизация песка
Конвейеры: транспортируют песок в смесители и формы.
Системы утилизации: выбивные установки и термические/дробильные регенераторы очищают песок для повторного использования, сокращая отходы до 90%.
5. Системы управления
Автоматизация ПЛК: программируемые логические контроллеры регулируют соотношения смешивания, отслеживают производство и диагностируют проблемы.
Интерфейсы HMI: удобные панели управления, позволяющие операторам контролировать производительность, отверждение и оповещения о техническом обслуживании.
Особенности и преимущества
Высокая эффективность: короткое время цикла (например, 60–100 форм/час) благодаря быстрому смешиванию и отверждению.
Превосходное качество форм: низкие выбросы газа из смолы Alphaset снижают дефекты литья, такие как пористость.
Соответствие экологическим нормам: интегрированные скрубберы ЛОС и замкнутый цикл переработки песка минимизируют выбросы и отходы.
Совместимость связующего Alphaset: использует фенольную смолу, отвержденную эфирным катализатором при комнатной температуре. Обеспечивает высокую прочность, низкие выбросы газа и превосходную отделку поверхности (сниженная пористость).
Применение
Отрасли: автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, тяжелое машиностроение и художественное литье.
Типичные продукты: блоки двигателей, корпуса насосов, корпуса клапанов и сложные художественные конструкции.
Технические соображения
Производительность: смесители обрабатывают 10–50 тонн/час в зависимости от модели.
Мощность: системы 50–200 кВт, варьируется в зависимости от уровня автоматизации.
Техническое обслуживание: износостойкие футеровки в смесителях, регулярная калибровка счетчиков и ежедневная очистка для предотвращения накопления смолы.
Преимущества перед конкурирующими системами
Более низкий расход связующего (1,2–1,5% по сравнению с 2% в традиционных системах).
Более быстрое время снятия благодаря профилю быстрого отверждения Alphaset.
Улучшенная отделка поверхности (Ra <25 мкм) снижает затраты на обработку.
Почему стоит выбрать XTC?
Проверенная интеграция: сотрудничество с ведущими производителями оборудования.
Надежность: прочная конструкция для круглосуточных литейных операций.
Конкурентное преимущество: более быстрое снятие формы и более низкие затраты на обработку после литья.
Вывод
Формовочная линия XTC — это передовая автоматизированная литейная система, разработанная для процесса литья смолы без обжига, специально оптимизированная для использования с технологией связующего Alphaset. Она оптимизирует производство форм для высококачественных отливок с точностью, скоростью и устойчивостью.