На любом производстве есть люди, процессы, оборудование.
И есть то, что всё это изнашивает — день за днём.
Пыль. Стружка. Остатки СОЖ. Мука. Смолы. Масло.
Мелочи? Нет. Это то, с чего начинается аварийный простой, сорванная проверка или уволившийся оператор.
Промышленная уборка — это не функция клининга. Это часть технологической дисциплины.
Если она не встроена в процесс, страдает всё остальное: безопасность, производительность, техника, продукт.
Когда уборка — системный процесс, а не формальность ради галочки
Современное производство работает по стандартам: 5S, TPM, GMP, HACCP.
В каждой из этих систем чистота — это не итог, а условие. Без неё не работает контроль, не фиксируются отклонения, невозможно нормальное техобслуживание.
Что значит системная уборка:
- Чёткое понимание, что и где загрязняется
- Разделение зон и выбор подходящего оборудования под тип отходов
- График и ответственные, как в любой другой производственной операции
- Техника, которая выдерживает нагрузку и не превращается в расходник через полгода
Что теряет бизнес без системы
На производстве всё взаимосвязано. И если загрязнение не контролируется, оно начинает бить по всем участкам — тихо, но стабильно.
🔧 Перегрев и выход из строя оборудования
Пыль оседает внутри электрошкафов, моторных отсеков, воздуховодов, забивает вентиляцию. В итоге — перегрев, короткие замыкания, нестабильная работа. Особенно чувствительны к этому частотники, серводрайверы, лазерные установки и ЧПУ-оборудование.
🛠 Снижение ресурса систем: фильтры, компрессоры, вытяжки
Фильтрующее и вентилирующее оборудование забивается быстрее обычного. Компрессоры и теплообменники работают с перегрузкой, увеличиваются расходы на обслуживание, замены и профилактику.
⚠️ Травмоопасные участки
Масло, стружка и мелкий абразив на полу — причина падений, порезов, попадания мусора в обувь и глаза. Это — потенциальные производственные травмы. А значит — внеплановые проверки и ответственность работодателя.
📦 Брак продукции
Пыль в зонах упаковки, сборки, обработки поверхностей = грязные швы, неплотная герметизация, сбои в работе автоматики. Особенно критично это для пищевки, медицины, лакокрасочного производства и электроники.
📉 Проблемы с сертификацией и проверками
GMP, HACCP, ISO, TPM — все эти системы подразумевают документированный контроль чистоты. Если уборка «от случая к случаю», это сразу видно аудитору. Отказ в сертификации или предписание — не редкость.
По данным VTT Technical Research Centre :
👉 до 30% аварий и инцидентов на производстве связаны с загрязнением оборудования или производственных помещений.
Пыль разная — и подход к ней тоже
На производстве не существует "одного вида мусора".
Каждая отрасль — свои особенности:
- Металлообработка: металлическая стружка, окалина, СОЖ
- Деревообработка: щепа, сухая/влажная древесная пыль
- Пищевая промышленность: мука, сыпучие компоненты, клей
- Химия: опасные мелкодисперсные соединения
- Пластик: статичный мусор, плавящиеся включения
- Склад и логистика: комбинированные загрязнения, мусор с улицы
📌 В No Dust мы производим пылесосы, рассчитанные под разные задачи: от лёгкой пыли в мастерской до непрерывной работы на тяжёлых производствах.
Мощность от 2,2 до 9,0 кВт, в зависимости от сложности загрязнений и объёма работ. Вся техника оснащается асинхронными бесщёточными двигателями — это стабильность, тишина, отсутствие искрения и перегрева.
Как устроена фильтрация No Dust — и почему это важно
Мелкая промышленная пыль может быть опасной для здоровья и разрушительной для самой техники.
Поэтому в пылесосах No Dust применяется двухступенчатая система фильтрации, которая удерживает до 99,999% частиц:
- Циклонная зона — отделяет крупные частицы и снижает нагрузку на фильтры
- L-фильтр (тканевый, из полиэстера) — улавливает среднюю фракцию, легко очищается вручную
- HEPA H14-фильтр — задерживает частицы размером до 0,3 микрон (в том числе цемент, муку, краску, пыльцу)
Такая система обеспечивает стабильную мощность даже при высокой запылённости и продлевает срок службы оборудования.
Как выбрать подходящую мощность
Чтобы техника не вышла из строя через полгода, она должна соответствовать задаче. Вот как распределяется мощность по назначению:
- 2,2–3,0 кВт — лёгкая пыль, небольшие мастерские
- 3,0–4,0 кВт — логистика, дерево, металл, пищевка, строительная пыль
- 4,0–5,5 кВт — щепа, крупные частицы, бетонная пыль, сыпучие отходы
- 5,5–7,5 кВт — тяжёлая стружка, СОЖ, масло, горячие отходы
- 7,5–9,0 кВт — непрерывное производство, несколько станков, агрессивные среды, большие объёмы
📌 Если работаете в несколько смен, используете длинные шланги (8–10 м), или подключаете через систему трубопроводов — рекомендуем выбирать модель мощнее на 1 ступень.
Как No Dust помогает промышленным компаниям
Мы — завод-производитель, который глубоко понимает специфику производственной пыли. Мы знаем:
- как правильно подобрать технику под вашу задачу,
- какие нюансы учесть при работе с влажными, тяжёлыми или опасными материалами,
- и что пылесос — это не «хозяйственный инвентарь», а часть производственного цикла.
Все модели No Dust:
- рассчитаны на промышленную нагрузку
- имеют 24 месяца гарантии
- поддерживаются в сервисе и комплектующими
- выпускаются с опциями: встряхивание фильтра, бак на 200 л, работа через PrimeSep
- легко обслуживаются и долго держат мощность
Промышленная уборка — это не про «чисто». Это про технику, которая не ломается, сотрудников, которые работают безопасно, и продукцию, за которую не стыдно.
Готовы перейти от хаоса к системной работе?
Оставьте заявку — nodustclean.ru - подберём модель, которая будет работать на ваш результат.
Или просто позвоните: +7-812-443-5009