Кирпичная кладка, несмотря на кажущуюся простоту, требует строгого соблюдения технологических норм. Деструктивные процессы в ней - трещины, расслоения, выкрашивание, часто возникают из-за ошибок на этапах проектирования, выбора материалов и монтажа. В статье анализируются типичные нарушения, приводящие к браку, методы их диагностики и коррекции с опорой на требования нормативной документации. Акцент сделан на практических решениях, направленных на восстановление эксплуатационных характеристик конструкций.
Основные причины брака кирпичной кладки:
1. Несоответствие состава раствора: использование раствора с некорректным соотношением компонентов (избыток цемента, недостаток пластификаторов) приводит к его растрескиванию и снижению адгезии. Согласно ГОСТ 28013-2018, марка раствора должна соответствовать проектной нагрузке и типу кирпича.
Исправление:
- Для трещин в швах: расчистка швов на глубину 2–3 см и заполнение ремонтным составом (например, полимерцементными смесями по СП 15.13330.2017).
- При масштабной деструкции: инъектирование эпоксидными смолами или микроцементом для восстановления монолитности кладки.
2. Нарушение технологии кладки: несоблюдение перевязки швов, избыточная толщина швов (более 15 мм), неполное заполнение вертикальных стыков. СП 70.13330.2012 регламентирует предельные отклонения: ±15 мм по вертикали на этаж.
Исправление:
- Усиление кладки композитными сетками или стальной арматурой, заанкеренной в стены (в соответствии с СНиП II-22-81).
- Устройство обойм из железобетона для локальных участков с деформациями.
3. Неконтролируемое качество материалов: применение кирпича с низкой морозостойкостью (менее F25 по ГОСТ 530-2012) или отклонениями в геометрии (±4 мм); использование бракованного цемента — частая причина дефектов раствора.
Основные причины брака цемента:
- Нарушение сроков хранения (цемент теряет активность через 2–3 месяца без герметичной упаковки, ГОСТ 31108-2016 «Цементы общестроительные»).
- Примеси (например, комки из-за влаги), снижающие марку прочности.
- Несоответствие марки заявленной (например, использование цемента М400 вместо М500).
Исправление:
- Замена дефектных кирпичей с последующей гидрофобизацией поверхности.
- Для кладки с бракованным цементом: демонтаж участков с низкопрочным раствором и повторное возведение с применением цемента, прошедшего входной контроль (испытания на срок схватывания и активность по ГОСТ 30744-2001).
- Обработка кладки укрепляющими пропитками на силикатной основе.
4. Игнорирование температурных и влажностных воздействий: отсутствие деформационных швов или их неверный шаг (более 12 м для отапливаемых зданий по Eurocode 6).
Исправление:
- Организация компенсационных швов шириной 10–20 мм с заполнением эластичными герметиками (например, тиоколовыми).
- Установка термоизоляционных экранов для минимизации перепадов температур.
5. Ошибки проектирования: неправильный нагрузок на несущие стены, отсутствие армирования в зонах проемов.
Исправление:
- Усиление кладки предварительно напряженными стальными тяжами.
- Монтаж разгрузочных балок над проемами для перераспределения давления.
Для предотвращения возникновения брака необходимо:
1. Регулярный визуальный и инструментальный контроль (с этим часто возникают проблемы).
2. Соблюдение СП 15.13330.2017 при ремонте: ограничение нагрузок на время набора прочности раствора.
3. Применение неразрушающих методов оценки: термография для выявления «мостиков холода», скрытых трещин.
Заключение.
Деструкция кирпичной кладки — результат системных ошибок, однако большинство дефектов поддается коррекции при своевременном вмешательстве. Ключевыми условиями являются строгое соблюдение нормативов и применение современных ремонтных технологий. Интеграция профилактических мер в цикл эксплуатации зданий позволяет значительно увеличить срок службы конструкций.
Наши сайты: https://skmicar.ru/, https://skmicar-roof.ru/
Читать также:
Винтовые фундаменты: конструктивные особенности и эксплуатационные аспекты.
Антирекорды рынка ИЖС и качество возводимых каркасных домов.
Утепление фасада: недостатки в эксплуатации.