Применение данного метода финишной отделки для ваших токарных проектов подарит вам удивительное качество высокоглянцевой поверхности. Идея использования полировальных систем на токарном станке не нова и уже давно нашла широкое применение на Западе (Beall Buffing System).
Чаще всего, после завершения финишного покрытия изделие снимается с токарного станка, что затрудняет качественную полировку. Я использую этот метод уже несколько лет, и даже в тех случаях, когда высокая степень глянца не требуется, он позволяет выровнять поверхность изделия, устраняя мелкие бугорки, соринки и неровности.
Создание финишного покрытия — это истинное искусство и вопрос личного вкуса: кто-то предпочитает глянцевую поверхность, кто-то — матовую, а кто-то выбирает масла или лаки. Полировка, однако, не способна скрыть следы от инструментов или грубой обработки, поэтому важно предварительно отшлифовать поверхность до зернистости 240, а в некоторых случаях — до 400, в зависимости от выбранного дерева и характера проекта. Лишь после этого можно приступать к полировке. Но помните: полировка — это не окончательная отделка. Даже если вы используете воск в качестве завершающего покрытия, это всего лишь финальный этап обработки. Перед полировкой необходимо нанести соответствующее покрытие на изделие и дать ему время для полного высыхания.
У меня есть два любимых покрытия, которые прекрасно подходят для этой задачи. Для достижения желаемого глянца я обычно использую Wipe-On Poly от Minwax или шеллак Sanding Sealer. Я предпочитаю не тратить много времени на нанесение множества слоев, поэтому ограничиваюсь максимум двумя, а в некоторых случаях всего одним слоем. Однако, чем больше слоев вы нанесете, тем сильнее будет глянец после полировки. В обоих случаях перед нанесением покрытия я шлифую изделие наждачной бумагой с зернистостью 400.
Когда финишное покрытие будет нанесено, не спешите считать изделие высохшим, даже если его поверхность кажется сухой на ощупь. В некоторых случаях для полного высыхания может потребоваться несколько дней, а иногда — даже две недели. Не рискуйте полировать изделие, пока покрытие не достигло окончательной сухости: это может испортить всю вашу работу.
До недавнего времени я использовал оправку, купленную в США, и одно хлопковое колесо. В результате, моя полировальная система ограничивалась всего лишь одной пастой — белой алмазной. Это было неплохим решением, но со временем я понял, что этого недостаточно. Во-первых, для качественной полировки нужно как минимум две пасты. Во-вторых, полировальные колеса бывают разной жесткости. В-третьих, использование завершающего финишного покрытия с твердым воском требует отдельного колеса. В итоге я пришел к системе из трех колес, закрепленных на одном вале, что оказалось очень удобным: ее легко настроить под свои задачи, быстро установить и комбинировать колеса с пастами нужного состава.
Система состоит из вала с конусом Морзе КМ2 для крепления на передней бабке токарного станка, а с другого конца вала имеется центровочное углубление для фиксации задней бабкой. На вал насаживаются полировальные колеса, каждое из которых предназначено для своей пасты или покрытия (если используется твердый воск). Стандартная скорость вращения полировальных колес составляет 800-1000 об/мин.
Каждый настраивает свою полировальную систему по-своему; в моем случае колеса - четыре: я установил сдвоенное колесо для белой алмазной пасты, а среднее колесо "заряжено" пастой для полировки бронзы. Часто третье колесо используется для нанесения завершающего покрытия твердым карнаубским воском, но я не особенно люблю это покрытие, поэтому не включил его в данную сборку.
Кроме того, у меня есть колеса средней жесткости и жесткие льняные, которые также можно установить на эту систему. Жесткое льняное колесо необходимо либо для грубых изделий из твердых пород дерева, либо для создания эффекта микро браширования на поверхности. Но в любом случае это творческий процесс, полный экспериментов и открытий.
Процесс полировки довольно прост и интуитивен. Я использую пасты DIALUX, каждая из которых выполняет свою уникальную роль в этой магии. Грубая паста оранжевого цвета предназначена для предварительной зачистки и устранения дефектов — царапин и полос, которые могут испортить внешний вид изделия перед основной полировкой. На завершающем этапе я применяю финишную белую пасту, которая придаёт изделию завораживающий зеркальный блеск.
Среди паст также есть средняя красная, которая, хотя и не идеальна для обработки древесины из-за своей мягкости и способности окрашивать поры, прекрасно справляется с полировкой цветных металлов.
Важно помнить, что не стоит наносить слишком много пасты, иначе она может окрасить открытые поры древесины, оставшиеся после покрытия. Полировка занимает всего несколько секунд, и сам процесс не требует много времени. Если колесо забивается или нуждается в выравнивании, эту проблему легко решает грубая шлифовальная бумага с зернистостью 80-100 грид. Лишние торчащие волокна можно аккуратно обрезать ножницами.
Преимущества этой системы очевидны:
• Хлопковое колесо практически исключает риск перегрева изделия; даже во время работы вы ощутите лёгкий “холодок”, создаваемый ворсинками ткани.
• Колеса очень мягкие и позволяют обрабатывать даже самые сложные и хрупкие поверхности.
• После первого применения финальный процесс полировки быстро становится привычным и естественным.
Эта система идеально подходит для:
• Шкатулки, коробочки или токарные миниатюры — изделия, которые рассматриваются на близком расстоянии.
• Ювелирные проекты, где необходим зеркальный блеск.
• Капы, сувели и карельская береза — материалы, которые раскрываются в полной мере при глубокой полировке.
• Курительные трубки.
• Проекты с эпоксидной смолой и стабилизированной древесиной.
В заключение следует отметить, что полировка не является панацеей от всех недостатков, но она представляет собой великолепный способ быстро придать изделиям изысканный блеск и шикарный вид. Кроме упомянутых систем, существует множество других инструментов и приспособлений, предназначенных для полировки изделий с сложными формами или для внутренней обработки, что открывает новые горизонты в искусстве создания уникальных вещей.
Кнстантин Гусев.