От правильной установки резца в токарном станке во многом зависят безопасность выполняемых операций и качество обработки изделия. При некорректной фиксации инструмент быстро изнашивается, становится причиной повреждения детали, поломки оборудования и повышения эксплуатационных расходов. В статье мы поговорим об основных разновидностях токарных работ и расскажем, как правильно устанавливать резец в патроне, оправке или на планшайбе.
Резцы для разных видов работ
Токарная обработка относится к наиболее распространенным видам операций при изготовлении изделий из металла. При ее проведении применяют различные способы воздействия на поверхность болванки – от точения, сверления отверстий, зенкерования или развертывания до создания внутренней и наружной резьбы, торцевой подрезки и пластического деформирования поверхностей вращения конического и цилиндрического типа.
Основным инструментам в этих машинах является резец. Он имеет однолезвийное исполнение и используется для изменения конфигурации заготовок при помощи вращательных или поступательных движений. Подбирать оснастку следует с учетом осуществляемой операции. В целом на станках для точения можно выполнять три вида работ:
- Черновые – предусматривают снятие крупной стружки. Для этих целей устанавливают режущие инструменты из твердосплавных материалов, которые отличаются стойкостью к ударным воздействиям и высоким температурам. Режущая кромка на такой оснастке должна быть более твердой в сравнении с поверхностью обрабатываемой детали.
- Чистовые – используются для финишной обработки изделий с толщиной снимаемой стружки до 1–2 мм. При проведении чистовых операций инструменты работают на малой подаче и больших оборотах. Для обработки рекомендуется устанавливать резцы с небольшим радиусом закругления, позволяющим довести диаметр до нужной точности и получить относительно гладкую поверхность детали.
- Получистовые – помогают добиться средней чистоты поверхности. В оборудовании следует устанавливать инструменты из быстрорежущей стали или твердосплавных металлов, которые могут иметь вспомогательную режущую кромку для снижения шероховатости.
Как устанавливать инструмент на токарном станке: основные способы
Установка инструмента в токарном станке может осуществляться несколькими способами. Основные из них – в патроне, оправке или на планшайбе.
В патроне
Размещение в патроне применяется при обработке деталей умеренной длины. При таком способе фиксации инструмента можно безопасно обрабатывать болванки, которые не требуют высокоточного центрирования, имеют круглую, шестигранную или более сложную конфигурацию. Работа по установке резца проводится по следующей инструкции:
- Тщательная очистка опорных поверхностей резцедержателя от различных загрязнений.
- Проверка держателя на надежность фиксации в станке.
- Позиционирование резцедержателя и выравнивание в отношении центральных осей зажимных элементов бабки и задней бабки.
- Фиксация режущего инструмента по высоте при помощи державки и двух болтов.
- Проверка оснастки на наличие дефектов, которые могут негативно повлиять на точность обработки.
Основное правило установки инструмента заключается в том, чтобы его вершина была на одной линии с центральными осями зажимных компонентов оборудования. Если закреплять резец ниже этой границы, то при его набегании будет происходить выталкивание болванки из центров. При установке выше линии инструмент начнет греться и подвергаться повышенному износу.
Если планируется обрабатывать изделия увеличенной длины, вместе с патроном используется задний центр. При его применении можно повысить надежность фиксации болванки и сохранить соосность. В работе с заготовками малого диаметра дополнительно устанавливается люнет – специальная удерживающая конструкция, которая снижает вероятность повреждения поверхности при точении.
В оправке
Правильное применение оснастки помогает облегчить работу с разными видами изделий, которые имеют отверстия. Оправку устанавливают в патрон и обеспечивают надежную фиксацию заготовки. Выбор вида оснастки зависит от конкретной детали. Если обрабатываются отверстия со строгими допусками, применяют гладкие оправки. Болванка в этом случае фиксируется напрессовкой. Для обработки деталей с изменяющимися диаметрами отверстий больше подходят оправки шпидельного типа. Изменение габаритов оснастки при этом осуществляется посредством смещения 2-х гаек по конусообразному основанию.
На планшайбе
Планшайба представляет собой плоский вспомогательный элемент для обработки нестандартных заготовок. Ее используют в случаях, когда изделие невозможно зажать непосредственно в патрон. Для притягивания детали к планшайбе применяют резьбовые метизы. С их помощью можно работать с разными видами заготовок, обеспечивать должную регулировку силы прижима и адаптировать планшайбу под основные потребности производства.
При необходимости вместе с планшайбой используют угольник, предназначенный для обработки отводов труб, переходников и предметов сложной геометрии. После установки оснастка образует опорную площадку для закрепления детали и гарантирует более высокую точность резания материала.
Обратите внимание, что некоторые модели токарных станков оснащаются функцией автоматической смены оснастки. К примеру, в ассортименте производителя ArtTech представлены аппараты, которые комплектуются электромеханическими и гидравлическими сменщиками инструмента. Это значительно упрощает эксплуатацию техники и повышает безопасность оборудования в работе.
Настройка глубины
Чтобы правильно настроить глубину точения после установки инструмента, можно использовать два основных метода:
- Пробной стружки – путем приближения оснастки к детали до касания при включенном оборудовании. Регулировка глубины выполняется приблизительно. Способ считается более простым в исполнении, но не обеспечивает достаточной точности и не позволяет добиться повторяемости при точении других изделий аналогичных размеров.
- Лимба с поперечной подачей – посредством применения встроенных средств измерения. Относится к более точным методикам настройки глубины и обеспечивает повторение последовательных результатов при многочисленных проходках инструмента.
Грамотный подход к установке и настройке резца гарантирует бесперебойную работу токарного станка. Если устанавливать инструмент со строгим соблюдением правил и инструкций производителя, это позволит предупредить его преждевременный износ и избежать дорогостоящего ремонта оборудования.