В конце июля 2012 года группа российских инженеров начала консультации с экспертами в деревообработке относительно создания принципиально новых мини-сушильных камер для древесины. Уже через шесть месяцев стартовало опытное производство инфракрасных кассетных сушилок малого формата, ориентированных на небольшие столярные мастерские и индивидуальных мастеров.
За прошедшие тринадцать лет конструкция и функциональность сушилки претерпели значительные изменения. Однако ключевой принцип – нагрев материала инфракрасным излучением напрямую, без использования теплоносителя – остался неизменным. Это позволило достичь впечатляющих результатов.
Еще одной уникальной чертой кассетной сушилки является конденсационный метод удаления влаги из древесины. Отсутствует необходимость в принудительной вентиляции штабеля, подогреве воздуха, контроле его параметров и равномерности потока, что обычно требуется в конвективных сушилках. Как следствие, минимизируются теплопотери и упрощается процесс сушки.
Инфракрасные кассетные сушилки демонстрируют средний уровень энергопотребления по сравнению с другими типами сушильного оборудования для древесины. Это отличный показатель для сушилок такого компактного размера.
Производитель постоянно работает над совершенствованием конструкции, повышая удобство эксплуатации и надежность компонентов.
Эволюция нагревательных элементов и блока управления наглядно демонстрируется в видеообзорах и отзывах мастеров, использующих кассетные сушилки. Видно, как инженеры FlexiHEAT продвигались к современной технологии сушки древесины.
Изначальные цели разработчиков включали: возможность сушки небольших партий древесины, простота установки и использования, высокое качество сушки, гибкость в настройке режимов сушки в зависимости от характеристик пиломатериала и энергопотребление в пределах 200-400 кВт*ч на кубометр древесины.
Благодаря тесному взаимодействию с деревообработчиками, многочисленным испытаниям и учету рекомендаций, уже через год после начала разработки было получено авторское свидетельство на изобретение, проведена сертификация и запущено серийное производство инновационных инфракрасных сушилок, не имеющих аналогов.
Сегодня инженеры ФлексиХИТ продолжают работать над улучшением своего продукта. В планах – внедрение инновационных решений для повышения удобства работы, запуск производства каркасных корпусов для сушилок на собственном лазерном ЧПУ оборудовании и модернизация панелей управления с использованием современной элементной базы.
Многолетний опыт подтвердил эффективность и востребованность подобных сушильных систем, поэтому мы продолжим обеспечивать мастеров деревообработки качественным оборудованием.