Силикон и резина относятся к наиболее востребованным материалам, потому в статье приведем характеристики каждого, а в завершении определим различия.
Что подразумевают под резиной
Материал, главное отличие которого – высокая эластичность. Его получают из каучука синтетического либо натурального происхождения, подвергая процессу вулканизации. Первоначальным сырьем для производства служит латекс, в основе которого присутствует углеводород.
Вулканизация подразумевает воздействие на сырье с помощью вулканизирующего реагента, в качестве которого выступают различные соединения. Кроме химических компонентов, для воздействия на процессы вулканизации подходят и физические явления.
Выполняют такие процессы для того, чтобы молекулы каучука соединились между собой, а конечный материал получил высокие прочностные характеристики, должную степень эластичности, твердости, а также был менее чувствительным ко взаимодействию с различными средами.
Состав
Резину получают из одноименных смесей, которые относятся к разным маркам. В целом в состав могут входить:
- Регенераты, под которыми подразумевают переработанные резиновые отходы.
- Наполнители, которые подразделяют на неактивные и активные.
- Антиоксиданты, которые предназначены для сдерживания старения материала.
- Ускорители вулканизации.
- Ранее упомянутые вулканизирующие агенты.
- Искусственные либо натуральные каучуки.
- Пластификаторы, которые предназначены для коррекции степени эластичности конечного материала.
Особенности процесса вулканизации влияют на характеристики резины, которая бывает мягкой, полутвердой либо твердой.
Достоинства резины
Плюсы применения резины строятся на ее разных характеристиках, включая эксплуатационные, технические, химические и физические.
Обычно резину характеризуют следующие преимущества:
- Стойкость к деформации, которая заключается в сохранении упругости.
- Эластичность.
- Стойкость к износу.
- Возможность поглощать вибрационные и ударные воздействия.
- Превосходная механическая прочность.
- Стойкость к истиранию, разрывам, другим механическим нагрузкам.
- Электроизоляционные характеристики.
- Непроницаемость к воздействию газообразных составов и воды.
- Проводимость звука и тепла.
- Химическая инертность к различным химическим реагентам, включая агрессивные.
- Минимальная сжимаемость.
- Незначительная плотность.
- Длительный срок службы, который насчитывает до двух десятков лет.
- Доступная цена резинотехнических изделий, если сравнивать их с аналогами, полученными из других материалов.
Недостатки
Минусами резины называют следующее:
- Эффект старения, который заключается в изменении эксплуатационных и технических свойств, под которыми подразумевают потерю упругости, возникновение трещин на поверхности, покрытие белесоватым налетом.
- Невысокая термическая стойкость, в результате чего резина чувствительна к высоким и низким температурным режимам, после чего она размягчается, становится текучей, теряет прочность, ее упругость становится минимальной, в результате чего происходит затвердение.
Но существуют и термостойкая разновидность материала, главная характеристика которого заключается в сохранении целостности, эксплуатационных, технических свойств, даже под воздействием температуры в диапазоне от -40°C до +120 °C.
Что подразумевают под силиконом
Полимерный материал, для производства которого применяют каучук, добытый искусственным способом. Основная разница между силиконом и резиной заключается в том, что первый материал предполагает сочетание атомов кислорода и кремния, а второй преимущественно состоит из водорода.
Поскольку кислород с кремнием характеризуются высокой энергетической связью, то материал, состоящий из них, сохраняет стойкость к воздействию высоких температурных режимов, в отличие от резины.
Чтобы получить силикон, практикуют полимеризацию либо поликонденсацию.
Состав
Чтобы приготовить смесь, используют множество ингредиентов, среди которых выделяют следующие:
- Вулканизаторы, служащие для увеличения степени вязкости.
- Пластификаторы, повышающие эластические свойства.
- Усилители, которые обеспечивают оптимальную прочность, когда силиконовая смесь затвердевает.
- Каучук синтетического происхождения.
- Красители, чтобы выровнять оттенок.
Также в составе могут присутствовать наполнители, корректирующие свойства конечного продукта. А если нужно улучшить адгезию материала, в состав вносят праймеры, герметики.
Плюсы и минусы
Главными преимуществами силикона называют следующие:
- Сохранение структуры, эксплуатационных, технических свойств, которые актуальны в диапазоне температурных режимов от -60°C до +200 °C. Если же идет речь о материале, который характеризуется морозостойкостью, то упомянутые свойства он сохраняет при температурном режиме от -100°C до +300 °C.
- Отсутствие чувствительности к большинству агрессивных реагентов, к которым относят: слабые кислоты, бензины, минеральные масла, спирты, озон и прочее.
- Стойкость к воздействию физических явлений, среди которых выделяют ультрафиолетовое излучение, радиацию, электрические поля и прочее.
- Отсутствие чувствительности к воздействию грызунов, насекомых, патогенных микроорганизмов, за счет чего изделия, полученные из силикона, пригодны для применения во всех промышленных сферах.
Также достоинством силикона считают высокие прочностные, электроизоляционные характеристики, которые сохраняются даже при температурном режиме, который превышает +100 °C. Предпочитают силикон и за длительный эксплуатационный срок, который составляет от 35 лет.
Недостатки
Главным минусом материала называют предрасположенность к тепловому старению. Оно возникает, если силиконовые резины либо продукцию, полученную из них, применяют в закрытых системах, куда не поступает воздух, а также в среде, где циркулирует перегретая вода, пар.
Такой недостаток предполагает возникновение пористости, снижение прочностных характеристик, твердости, размягчение, а также склонность к существенной деформации.
В чем разница между резиной и силиконом
У силикона множество выгодных отличий от резины, а именно он отличается следующим:
- Стойкость к атмосферным явлениям.
- Термическая стойкость. Продукция, полученная из силикона, сохраняет эксплуатационные и технические свойства, даже когда на нее воздействует температурный режим от -100°C до +300 °C. Если же говорить об изделиях, для производства которых применяли даже термопластические резиновые смеси, то они сохраняют стойкость только при температуре от -40°C до +120 °C.
- Сохранение свойств при взаимодействии с биологическими факторами, под которыми подразумевают грызунов, насекомых, бактерии.
- У силикона лучшие свойства на разрыв, растяжение.
- Более длительный срок эксплуатации, даже под воздействием тех же температур, что воздействуют и на резину.
Что касается достоинств резиновых смесей, то, по сравнению с силиконовыми, они характеризуются доступной ценой.
Оригинал статьи: https://credo-rti.ru/articles/rezina-i-silikon-v-chem-raznitsa.html/