Клиенту требовался быстрый и удобный механизм для распределения производственных заданий по сотрудникам и контроля их выполнения. Доработка типовой конфигурации решила эту задачу, оптимизировала процессы и повысила производительность. Кейс будет полезен производственным компаниям со сложными организационными процессами.
О клиенте
Компания по производству мебели. Предлагает готовые решения из каталога, а также создает интерьерные проекты по индивидуальному заказу.
О задаче
Сотрудники цехов действуют в режиме многозадачности. Каждый работник за станком обрабатывает несколько видов деталей и комплектующих в единицу времени. Соответственно, ему нужно оперативно переключаться с одного производственного задания на другое, чтобы зафиксировать выполнение.
Однако 1С:ERP в типовом функционале не позволяет быстро управлять операциями.
В данном случае, были доступны два способа:
- Поиск в программе нужного этапа и операции по названию. Поскольку производство масштабное, список наименований его процессов сложный и длинный;
- Поиск в объемном списке операций, выполняемых в рамках определенного этапа производства.
Как следствие ‒ сотрудники отвлекались от производственного процесса, чтобы вручную зафиксировать в учетной системе проведенные работы. Кроме того, периодически они ошибались при выборе производимой операции, поэтому в учете возникали нестыковки. Эти факторы негативно влияли на производительность труда и эффективность бизнеса. Поэтому клиент обратился к нам для оптимизации и ускорения существующего механизма контроля операций.
Решение
Чтобы спроектировать внедрение с учетом целей и приоритетов заказчика, специалисты Binom Systems провели предпроектное обследование:
- Изучили бизнес-процессы;
- Выявили проблемные места;
- Проанализировали потребности компании;
- Определили способы решения задачи.
Такая подготовка позволяет заранее выявить и минимизировать возможные риски при реализации.
С учетом всех факторов лучшим решением стало внедрение механизма штрихкодирования операций в 1С. В систему добавили штрихкоды всех заданий на производство. Их можно генерировать автоматически и задавать вручную по каждой операции. Так как в 1С: ERP у каждой процедуры есть свой исполнитель, для его быстрого назначения в форме выполнения задания внедрили персональные штрихкоды сотрудников. Затем эти доработки интегрировали, а рабочие места в цехах оборудовали сканерами штрихкодов.
Как изменился производственный процесс:
1. Работник находит нужную операцию, сканируя код в автоматическом режиме или вводя его вручную, и фиксирует ее выполнение.
2. Работник сканирует свой бейдж. После этого программа автоматически находит исполнителя в системе и вносит его данные в соответствующую операцию.
Также наши специалисты усовершенствовали печатную форму задания на производство:
- Напротив каждой операции разместили соответствующий штрихкод;
- Убрали избыточные колонки и таблицы, сделав более компактным размер.
Это упростило идентификацию производственных заданий и снизило расход бумаги при печати.
Результат
Внедрение штрихкодирования в 1С ERP обеспечило:
- Ускорение выполнения производственных заданий;
- Снижение количества действий пользователей в информационной базе;
- Рост пропускной способности рабочих мест и станков;
- Повышение объемов производства.
