Без краски никак не обойтись при ремонте или обновлении дома. Но, используя этот лакокрасочный материал, мы, как правило, не задумываемся о его происхождении. Тем не менее, процесс изготовления краски — это увлекательный путь от поиска сырья до получения конечного продукта, который появляется на полках строительных магазинов. Понимание того, как он осуществляется, помогает в выборе наиболее подходящего для окрашивания материала.
Итак, сегодня расскажем как делается краска.
Основные ингредиенты краски
Возможно, из наших предыдущих статей вы уже знаете, что краска - композиция многокомпонентная. В ее состав может входить свыше десяти ингредиентов. Основные компоненты этого лакокрасочного материала: пигменты, связующие вещества, наполнители, растворители и функциональные добавки.
- Пигменты обеспечивают покрытию на основе краски цвет, укрывистость.
- Наполнители придают покрытию специальные свойства (например, матируют его, улучшают розлив, водостойкость, коррозионную стойкость) и удешевляют лакокрасочный материал.
- Связующие вещества удерживают все компоненты краски вместе, в том числе, пигмент и наполнители в покрытии, и отвечают за важнейшие эксплуатационные характеристики краски: износостойкость, стойкость к мытью, к различным химическим веществам, УФ-облучению, пожелтению и т.п.
- Растворители помогают регулировать вязкость краски, что облегчает ее нанесение на различные основания, улучшают адгезию к ним, способствуют регулированию времени высыхания покрытия.
- Функциональные добавки - самая обширная группа ингредиентов для красок. Сюда входят и пеногасители, и воски, и загустители, и диспергаторы, и смачиватели, и биоциды... Это далеко неполный список добавок. Они придают краске особые свойства, например, устойчивость к грибкам и плесени, стойкость к атмосферным воздействиям, растекаемость и розлив материала.
Гармоничное сочетание всех ингредиентов делает краску специальной или универсальной для различных областей применений. Более того, правильный выбор и сбалансированный состав компонентов является ключом к производству высококачественного лакокрасочного материала.
Поиск сырья
Первым шагом при производстве краски является поиск качественного сырья. Все ингредиенты подбираются в зависимости от желаемых конечных свойств красок.
По агрегатному состоянию компоненты бывают твердые, сухие (пигмент диоксид титана, наполнители: микрокальциты, тальк, каолин и слюда, некоторые виды загустителей) и жидкие (растворитель - вода, связующие - водные дисперсии полимеров, биоциды, пеногасители, диспергаторы, загустители, коалесценты, восковые эмульсии).
Стоит отметить, что чистота и качество сырья имеют решающее значение для производства конечного продукта и точности цветопередачи лакокрасочного покрытия.
Смешивание и измельчение сырьевых компонентов
Взвешенные согласно технологической карте сырьевые компоненты в строго определенной последовательности загружаются в специальный аппарат для производства водно-дисперсионных материалов, который называется диссольвер. В нем происходит следующая производственная стадия процесса производства краски — смешивание и измельчение ингредиентов.
В диссольвере пигменты и наполнители смачиваются и измельчаются в растворителе с добавлением диспергатора, пеногасителя, биоцида до однородного состояния и исчезновения сухих комочков. Затем в полученную массу вливают связующее, коалесцент (он влияет на скорость и качество высыхания покрытия при комнатной температуре), регулятор pH (водородного показателя), жидкий загуститель.
Тщательное измельчение пигментов и наполнителей необходимо для достижения равномерного распределения частиц в объеме лакокрасочного материала, что влияет на окончательный цвет и текстуру краски.
Тщательный выбор и пропорция растворителя, добавок и основных компонентов краски могут значительно повлиять на простоту ее нанесения, на стабильность и срок годности при хранении и транспортировке, время высыхания и ключевые эксплуатационные характеристики.
Инженер лаборатории контроля качества при производстве отбирает пробу готового лакокрасочного материала и поверяет его на соответствие нормам, прописанным в технических условиях, по которым выпускается краска. Как правило, это показатели:
- массовая доля нелетучих веществ,
- вязкость,
- плотность.
- значение водородного показателя,
- внешний вид краски и покрытия на ее основе,
- время высыхания,
- степень перетира.
Колеровка красок
Колеровка краски и подбор цвета являются неотъемлемой частью ее производства.
Чтобы оптимизировать расходы производители выпускают, чаще всего, две базовые краски: база А (краска белого цвета с максимальным содержанием пигмента диоксида титана для колеровки ее в пастельные и цвета средней насыщенности) и база С (краска без содержания пигмента для колеровки ее в темные насыщенные тона). Клиент выбирает по колеровочным веерам цвет. На колеровочной машине по специальным формулам в банку с лакокрасочным материалом заливаются цветные пасты.
При заказе достаточно большого объема колерованной краски (от 300 кг и выше), ей придают цвет в диссольвере, добавив в проверенный на соответствие нормам технических условий материал, слитые по специальным формулам колеровочные пасты.
Опытные специалисты лакокрасочного производства используют как инструментальные, так и визуальные способы для оценки цвета покрытия, чтобы гарантировать его соответствие стандартам или индивидуальным требованиям.
Колерованная краска, так же, как и базовая, проходит строгие испытания на качество, легкость нанесения, укрывистость и долговечность. Этот этап гарантирует, что материал будет соответствовать или превосходить ожидания клиентов и отраслевые стандарты по точности соответствия цвета.
Фасовка краски
После того, как краска прошла все испытания отдела контроля качества, она готова к фасовке через фильтрацию. Краска разливается в банки, на которых указаны ее наименование, ключевые характеристики и цвет.
Этикетки также содержат важную информацию об использовании лакокрасочного материала (время высыхания, условия нанесения, расход, инструкции по применению, состав, утилизация и меры предосторожности), сведения о производителе и срок хранения.
Упаковка не только защищает и сохраняет краску от повреждений, но и выступает в качестве ключевого маркетингового инструмента. Она передает сообщение бренда - производителя лакокрасочного материала - и служит для его различения на конкурентном рынке.
Экологические требования
С ростом экологической осведомленности многие производители красок теперь сосредотачиваются на устойчивых методах производства, использования и переработки лакокрасочных материалов. Это включает использование экологически чистого сырья, сокращение использования вредных химикатов, таких как ЛОС (летучих органических соединений), и внедрение переработки (упаковка из вторичного сырья) при фасовке.
Компании также инвестируют в исследования по улучшению экологического следа своей продукции на протяжении всего жизненного цикла краски: от получения сырья до утилизации банок с материалом по окончании его срока службы.
Резюме
Создание краски — это скрупулезный процесс, который уравновешивает технологии и науку. От тщательного выбора сырья до производственных процессов, тестирования и фасовки — каждый шаг имеет решающее значение для получения краски, которую мы используем, чтобы защитить и придать привлекательный внешний вид окрашенным поверхностям в наших домах.
Понимание процесса производства этого лакокрасочного материала помогает нам, как потребителям, делать более осознанный выбор.
Компания "Аквест" предлагает полный ассортимент лакокрасочных материалов, в том числе, водно-дисперсионных красок, лаков, грунтовок и клеев.
Кроме того, предлагаем широкий выбор декоративных лакокрасочных материалов премиум сегмента.
Подробную информацию обо всех материалах вы можете получить у наших менеджеров или на сайте.
Уважаемые читатели, благодарим вас за интерес к статье! Лайки, комментарии и подписки на канал приветствуются. Вас ожидает много интересного, не пропустите!
