Автоматизация швейного предприятия – это не просто фигура речи, а устойчивая тенденция развития современного производства. Основными целями автоматизации являются повышение производительности труда и качества выпускаемой продукции. В результате автоматизации быстрее выполняются технологические операции, сокращается время производственного цикла изготовления изделий, уменьшаются производственные затраты: снижается стоимость обработки, сокращается количество брака и потерь, улучшаются условия труда и повышается его безопасность.
В результате автоматизации технологических процессов швейного производства значительно уменьшается доля дорогостоящего ручного труда и происходит замещение его машинным. Несомненно, высококвалифицированный ручной труд будет востребован и в условиях автоматизированного производства, но использоваться он будет гораздо эффективнее.
Автоматизация технологических процессов может быть частичной, комплексной и полной. Рассмотрим каждый из этих вариантов.
При частичной автоматизации внедряются отдельные виды автоматического швейного оборудования, на котором выполняются наиболее сложные для исполнителя единичные технологические операции. В компании «Трансметалл» подобное оборудование представлено в очень широком ассортименте. Примерами такого оборудования являются автоматические машины с электронным управлением, выполняющие какую-либо технологическую операцию в соответствии с заданной программой:
– для выполнения закрепок различных конфигураций:
- Brother KE430HX-05;
- Siruba BT-430A-01;
- Juki LK-1900BNSS/MС672;
- Jack JK-T1906GS-D;
– для обметывания петель:
- Red Shark RS-9820-01;
- Juki MEB-3200CSSMM;
- Siruba LBHS1790DS;
- Jack JK-T9820-02;
- Brother RH-982A;
- Jack JK-T1790GS-3-D;
– для пришивания пуговиц:
- Jack JK-T1903GR-DII;
- Jack JK-T373GR-Z;
- Juki AMB-289/MC640NIP420D;
- Juki MB-1800A/BR10C;
– вышивальные:
- SunSure SS 1201-M;
- SunSure SS 1502-H;
- SunSure SS 1206-C;
– контурного шитья (настрачивание функциональных или декоративных элементов, лейблов, текстильной застёжки и др. в поле шитья 300 мм × 200 мм):
- Juki AMS224ENHS4530/SZ5000NSF;
- Brother BAS-342H;
- SunSure SS-3020-CH-F4
Автоматизированный оверлок Siruba 747KST-514M3-24/VT/GS-ACS на базе 4-ниточного оверлока с цилиндрической платформой и верхним продвижением Siruba 747KST-514M-3-24/VT предназначен для обработки вкруговую горловины изделий из трикотажа обтачкой, соединенной в кольцо. Он оснащен пневматическим фиксатором краев, роликами натяжения и автоматическими функциями обрезки цепочки нитей, подъемом лапки, позиционером иглы, а также устройствами уравнивания соединяемых срезов, определения положения шва, контроля натяжения материала. Производительность оверлока составляет 180-240 единиц/час. Горловина одной футболки обрабатывается на этом оборудовании всего за 15-20 с.
Аналогичными функциями обладает автоматизированные рабочие станции Siruba ASK-EBS100 для притачивания пояса, предварительно соединенного в кольцо, к низу изделия и Siruba ASK-ASM100 для притачивания вкруговую манжеты к низу рукава.
Таким образом, автоматизация отдельных технологических операций не только повышает производительность труда на отдельных рабочих местах, но и создает предпосылки для комплексной автоматизации процесса, то есть для перехода к более прогрессивной организации производства.
Продолжение данного материала о комплексной и полной автоматизации читайте во второй части статьи. Также хотим напомнить, что если какая-то модель из представленного выше оборудования вызвала у вас интерес, вы всегда можете получить подробную консультацию о ней, просто обратившись к менеджерам «Трансметалл»!