Сотрудники недавно вступивших в национальный проект «Производительность труда» предприятий Челябинской области - ООО «Механоремонтный комплекс» и ООО «Оптимум» - отправились на экскурсии к более опытным участникам, уже добившимся в нём серьёзных результатов. Такая практика помогает перенять перспективные лайфхаки и обменяться наработками по увеличению производительности и использованию инструментов бережливого производства. Визиты коллег по нацпроекту на производственные площадки друг друга для предприятий организуют эксперты Регионального центра компетенций (РЦК), созданного на базе областного Фонда развития промышленности.
ООО «Механоремонтный комплекс» (МРК), дочернее предприятие ММК, производящее сменное оборудование, узлы и агрегаты для металлургического и горно-обогатительного производства, включилось в нацпроект в конце лета. Основанное ещё в 1930 году предприятие состоит из восьми цехов, построенных в разное время. Из-за этого на производстве то и дело возникают проблемы с логистикой. Перенимать опыт рабочая группа завода отправилась на АО «Ю.М.Э.К.», где в ходе нацпроекта оптимизировали участок производства по выпуску стеклянных изоляторов ПС70Е. Эксперт РЦК Роман Нещерет выбрал для экскурсии эту компанию, поскольку там именно грамотно выстроенная внутрицеховая логистика позволила снизить время на переналадку оборудования на 4 часа, или на 30%.
«Было очень полезно съездить на предприятие, уже решившее в нацпроекте схожие с нашими проблемы. Мы отметили для себя, как у них организована работа склада: для более быстрого доступа часть заготовок вынесена в цех, что исключает излишние перемещения и существенно экономит время. Также бросились в глаза информационные стенды – на «Ю.М.Э.К.» они установлены на каждом участке, и видно, что активно используются. Через них сотрудники оперативно обмениваются информацией. И, хотя у нас тоже есть такие стенды, после экскурсии появилось понимание, что мы зря недооцениваем этот инструмент», - отмечает руководитель рабочей группы ООО «МРК» Андрей Егоров.
Компания «Оптимум» специализируется на производстве для Российских железных дорог запчастей на путевую технику – подбоек и других деталей подбивочного блока, обеспечивающих безопасность движения. За три месяца участия в нацпроекте рабочая группа предприятия уже прошла ряд спецкурсов по бережливому производству, выбрала для оптимизации пилотный поток и начала отрабатывать на нём освоенную теорию: здесь разработали схему перестановки оборудования и организовали информационные стенды. Чтобы наглядно продемонстрировать результаты успешной работы в нацпроекте «Производительность труда», эксперт РЦК Наталья Коркина организовала для них экскурсию на АО НИИИТ РК им. А.М. Брейгина. С помощью инструментов бережливого производства здесь за полгода на 40% ускорили сборку корпуса прибора ПС16-521М2.2 на эталонном участке.
«Как говорится, лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать. Да, мы прошли теоретический курс, но, когда своими глазами видишь реальное улучшение производственных процессов, оцениваешь, каких результатов смогло добиться другое предприятие, появляется желание повторить удачный опыт. К тому же за три месяца скурпулёзной работы эмоции от новизны нацпроекта подугасли, и поездка дала новый импульс двигаться дальше», - говорит исполнительный директор ООО «Оптимум» Михаил Архипов.
По словам участников экскурсий, их очень мотивирует и мысль о том, что скоро очередные новички нацпроекта «Производительность труда» будут посещать уже их производственные площадки, чтобы набраться опыта и зарядиться энергией позитивных изменений.