История успеха. Роботизированная линия паллетирования напитков для ООО «Кваспром»

Мы продолжаем делиться с вами интересными проектами по роботизации производства. Сегодня расскажем о роботизированном комплексе для компании по производству оборудования для разливных напитков.

О заказчике

ООО «Кваспром» предлагает оборудование, натуральное сырье и технологии для производства слабоалкогольных и безалкогольных разливных напитков для индивидуальных предпринимателей и крупных производств.

Обладают многолетним опытом работы, множеством уникальных рецептур и технологий производства пива, кваса, сидра, медовухи и др.

Задачи проекта

1. Интегрировать в линию по упаковке кваса робота-паллетайзера;
2. Обеспечить высокую производительность;
3. Синхронизировать робота с циклом линии розлива.

Наше решение

Мы разработали роботизированный комплекс паллетирования с учетом особенностей производства Заказчика.

1. Роботизированный комплекс состоит из:
2. Промышленного робота ABB IRB 460
3. 2 производственные линии;
4. Захвата под продукцию и прокладки
5. Конвейерной системы позиционирования паллет
6. Шкафа управления ABB IRC 5
7. Системы безопасности.

Промышленный робот ABB IRB 460 подходит для выполнения операций паллетирования и имеет следующие технические характеристики:

• Грузоподъемность 110 кг;
• Способен выполнять более 2 тысяч циклов в час;
• Производительность робота на 15 % выше, чем у аналогичных роботов других производителей;

Может эксплуатироваться в стандартных условиях при температуре от 0 до +45°C, влажности до 95% и уровне звука не выше 70 децибел.

Прочный дизайн и P 67 защищённость обеспечивают устойчивую работу даже в условиях агрессивной окружающей среды.

Робот ABB IRB 460

Компактный размер робота позволяет разместить его на небольших площадях. При этом робот имеет большой радиус действия, что обеспечивает максимальное использование его возможностей.

Робот ABB IRB 460 в действии

Захват механический может удержать до 6 упаковок. Вес одной упаковки 15 кг.

Паллетная конвейерная система позиционирования

Это оборудование для транспортировки штучных изделий на контейнерах.

В основе автоматизированной системы лежит радиочастотная идентификация паллет, которая помогает отслеживать перемещение и контролировать каждую единицу продукции на производственной линии.

Шкаф управления ABB IRC 5

ABB IRC 5 сочетает в себе:

· Пользовательский интерфейс

· Функцию параллельного управления

· Поддержку ПК

Простота в управлении достигается посредством цветного сенсорного дисплея и 3D-джойстика.

Система безопасности комплекса представляет собой сетчатое ограждение. А в местах выхода продукции и загрузки паллет действуют многолучевые световые завесы – электрочувствительные защитные устройства с двумя или более лучами. Луч прерывается, как только в зону действия робота попадает кто-то из сотрудников. В комплекс передается сигнал, который прекращает действие комплекса.

Характеристики роботизированного комплекса

• Комплекс работает с 2 типами упаковки – 0,5 литра и 2 литра;
• Скорость выдачи упаковок – до 10 шт./мин;
• Слои прокладываются картонными прокладками;
• Комплекс параллельно укладывает продукцию с 2 производственных линий на отдельные паллеты.

Схема укладки

Как работает роботизированный комплекс:

1. Паллеты загружаются Оператором в магазин.
2. Робот берет паллет из магазина и устанавливает его на рольганг – роликовый конвейер – для последующей выдачи.
3. Бутылки в упаковке подаются по конвейеру на формирователь и на пластинчатый конвейер, с которого робот забирает необходимое количество упаковок.
4. Робот ожидает команды от рабочих о формировании необходимого количества упаковок. При её поступлении продукция захватывается и переносится в соответствующее место на паллете.
5. После укладки 1 слоя на захвате выдвигаются присоски. Робот берет из магазина прокладку и укладывает ее на продукцию.
6. Цикл повторяется до формирования полной паллеты.
7. После формирования полной паллеты, она выдается из комплекса и забирается погрузчиком. Цикл повторяется заново.

Результаты

Интеграция робототехнического комплекса позволила решить следующие проблемы:

1. Нехватка персонала;
2. Низкая производительность персонала;
3. Нестабильность работы производственной линии;

О том, как работает роботизированная линия паллетирования напитков, можно посмотреть в видео:

Больше интересных проектов на нашем сайте.

Если Вы тоже хотите установить робота-паллетайзера на своем производстве – отправьте запрос нам на почту info@ds-robotics.ru, и мы вам поможем.

#роботы #роботизация #автоматизациябизнеса #автоматизацияпроизводства #роботпаллетайзер #10летдсроботикс