📌В марте текущего года предприятие ООО «Камский завод Металлокровля» вступило в Национальный проект «Производительность труда».
🔗Реализация проекта осуществляется при поддержке эксперта Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Республики Татарстан – Красновой Е.В.
👉🏼15 сентября 2022 года на предприятии завершили реализацию пилотного проекта «Оптимизация процесса производства изготовления металлосайдинга».
👇🏼Результаты реализации пилотного проекта:
· Время протекания процесса изготовления металлосайдинга (от момента поступления заготовки на изготовления штрипса до момента упаковки готового сайдинга) сократилось на 20%
· Количество НЗП (незавершенного производства) сократилось на 27%
· Увеличение показателя выработки продукции на одного работника на 20% достигнуто за счет:
- устранения потерь в процессах рациональной организации рабочих мест и зон стандартизации выполняемых операций нормирования выпуска продукции перебалансировки основных процессов помогли выровнять поток и дозагрузить вспомогательный персонал цеха.
🔹Таких результатов удалось достичь благодаря реализации следующих мероприятий:
1.На складе была проведена перегруппировка и сортировка мест и внедрена система адресного хранения с визуализацией мест размещения товаров. В накладной в момент поступления металла указывается ряд, в которой он должен храниться. Специалист транспортирует его к этому месту и размещает его там. Когда цех заказывает металл, комплектовщик просто отправится по адресу, хранящемуся на складе. Внедрение системы адресного хранения с визуализацией мест размещения товаров.
2. Изменена собственными силами конструкция стола по приему и упаковки готового сайдинга. Стол сайдинга распилили на две части 40/60 для маленьких и больших заказов, все ролики подняли на 20 см по высоте (снизили напряженность в теле и улучшили эргономику рабочего места), убрали коврики резиновые (так как он останавливали процесс – замятие упаковки), сделали выемки для рук для упаковки сайдинга скотчем и освободили второго сотрудника (раньше приходилась поднимать одному оператору упаковку и на весу второму производить упаковку скотчем). Организация работы операторов по времени такта, перебалансировки их загрузки.
3. Внедрение 5С на всех рабочих местах что позволило сократить время на поиск материалов, инструментов и комплектующих на 80%;
4. Разработка и внедрение новой планировки участка, что позволит предприятию перейти на новый уровень и расшить все цеховые потоки.